Macchinari automatici per blocchi

Macchinari per blocchi automatici

Le macchine automatiche per blocchi si riferiscono a un tipo di attrezzatura utilizzata nell'industria manifatturiera per la produzione di blocchi di cemento di varie dimensioni e forme. Questi macchinari sono generalmente automatizzati e utilizzano tecnologie avanzate per semplificare il processo di produzione.

La macchina è progettata per ricevere cemento, aggregati, acqua e altri materiali necessari, quindi utilizzare un sistema idraulico per comprimerli e trasformarli in solidi blocchi di cemento secondo specifiche preimpostate.

Sul mercato sono disponibili varie tipologie di blocchiere automatiche con caratteristiche, funzionalità e capacità produttive diverse. Queste macchine possono anche essere dotate di componenti aggiuntivi come miscelatori, trasportatori e sistemi di pallettizzazione per facilitare il processo di produzione.

Capacità dei macchinari per il blocco automatico:

Dimensioni del prodotto (mm)	Pz./Pallet	Pz./Ora	Leggenda
390*190*190	9	1620
390*140*190	12	2160
200*100*60	36	8640
225*112,5*60	25	6000

Ci sono molti fattori che possono influenzare la produzione effettiva dei prodotti durante il processo di produzione, la produzione nominale è solo per riferimento. I moderni macchinari automatici per blocchi hanno reso il processo di creazione di blocchi di cemento più semplice, più veloce e più efficiente, consentendo una maggiore coerenza e un livello più elevato livelli di forza. Con l'aiuto di una blocchiera, puoi realizzare mattoni di cemento altamente durevoli e affidabili per qualsiasi esigenza di costruzione.

Le macchine automatiche per blocchi vengono utilizzate per realizzare blocchi per pavimentazione di diverse forme e dimensioni. Si tratta tipicamente di macchine automatiche composte da tramoggia batch, tavola vibrante, stampo e tavolo calibratore. La tramoggia batch viene utilizzata per caricare e misurare la quantità di materie prime necessarie per la produzione e per alimentarla nella tavola vibrante. Il tavolo vibrante aiuta anche a compattare l'impasto e contribuisce a dare una finitura superficiale compattata. Lo stampo viene utilizzato per formare i blocchi che vengono poi estratti dallo stampo sul tavolo calibratore che viene utilizzato per tagliare e modellare i blocchi. Il processo di produzione dei blocchi per pavimentazione richiede sabbia, cemento, aggregato e acqua. Sulla tavola vibrante vengono poi formati i blocchi di cemento che vengono posati sulla superficie per l'aspetto finale.

UNIK ha progettato e realizzato vari tipi di linee di produzione di blocchi di cemento producendo un'ampia gamma di prodotti in calcestruzzo (blocchi, cordoli, pietre per pavimentazione, lastre ecc...) per soddisfare tutte le esigenze.

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