Macchinari automatici per la produzione di blocchi

Macchinari automatici per la produzione di blocchi

Le macchine automatiche per la produzione di blocchi si riferiscono ad apparecchiature progettate per produrre automaticamente blocchi di cemento. Queste macchine possono essere di varie dimensioni e livelli di automazione, ma generalmente sono progettate per semplificare il processo di produzione dei blocchi e aumentare l'efficienza.

Il macchinario è solitamente costituito da una tramoggia, nastri trasportatori, stampi e un sistema idraulico. La miscela di calcestruzzo viene versata nella tramoggia, che la alimenta nello stampo. Una volta formato il blocco, viene espulso dallo stampo e trasferito in un'area di stagionatura.

Alcuni macchinari automatici per la produzione di blocchi includono anche componenti aggiuntivi come un sistema di controllo computerizzato in grado di regolare il mix di materiali e monitorare il processo di produzione. Ciò aiuta a garantire una qualità costante e a ridurre gli sprechi.

Nel complesso, le macchine automatiche per la produzione di blocchi sono popolari tra le imprese di costruzione e i costruttori per la loro velocità, precisione e praticità. Consente la produzione in serie di blocchi di cemento di alta qualità, essenziale per progetti di costruzione su larga scala.

Negli ultimi anni, il settore edile ha registrato un boom in Kenya a causa della crescente necessità di alloggi e infrastrutture. Di conseguenza, la domanda di materiali da costruzione, in particolare di mattoni, è aumentata in modo significativo. Per soddisfare questa domanda, i macchinari automatici per la produzione di blocchi sono diventati popolari nel paese. Un macchinario automatico per la produzione di blocchi è un dispositivo meccanico che produce mattoni da cemento, sabbia e acqua. La macchina comprime la miscela negli stampi per produrre i mattoni della forma e dimensione desiderate. In Kenya, i macchinari automatici per la produzione di blocchi sono disponibili in diversi tipi, capacità e design, a seconda delle esigenze specifiche del costruttore.

Struttura principale e caratteristiche tecniche:
1. Design eccellente: il funzionamento dello stampo adotta la modalità di guida a quattro barre, con il manicotto in rame ultra lungo per garantire il movimento preciso del penetratore e della scatola dello stampo; il sistema di bilanciamento costituito da cremagliera, ingranaggio e albero di bilanciamento garantisce l'equilibrio tra penetratore e scatola dello stampo. Laurea e titolo di coordinamento; la modalità di movimento del braccio a barra parallela migliora la velocità di funzionamento della macchina per il tessuto e la modalità di movimento del tessuto a convezione rotante riduce il tempo del tessuto e garantisce la compattezza del prodotto.

2. Lo stampo adotta vari processi di trattamento termico come tempra, rinvenimento, cementazione, boronizzazione, ecc., che migliorano notevolmente la resistenza all'usura dello stampo e migliorano la durata dello stampo.

3. Il sistema idraulico adotta una valvola proporzionale ad alta dinamica. La portata viene regolata automaticamente durante il processo di riproduzione per proteggere il cilindro dell'olio, in modo che il cilindro dell'olio avanzi e ritiri il punto finale per ammortizzare, migliorando così la stabilità, prolungando la durata del cilindro e migliorando la velocità e la flessibilità di ogni parte.

4. Sistema di vibrazione: Adottando la tecnologia tedesca di conversione di frequenza, il controllo di conversione di frequenza del motore principale, il gruppo eccitatore di vibrazioni adotta il tipo a immersione in olio, che migliora il carico di funzionamento ad alta velocità, in modo che il calcestruzzo sia completamente liquefatto ed esaurito istantaneamente. La durata del cuscinetto è più che raddoppiata. L'effetto incarna pienamente i cinque vantaggi della sincronizzazione, della funzione di avvio graduale del gruppo vibratore, del miglioramento della compattezza del prodotto, di un maggiore risparmio energetico e di una formazione rapida.

5. Alto grado di automazione: il prodotto ha un alto grado di automazione e una progettazione del processo avanzata. Adotta la tecnologia di controllo del microcomputer high-tech avanzata internazionale per integrare il corpo principale meccanico e le apparecchiature elettriche. I ricercatori utilizzano il controllo logico di sicurezza per diagnosticare guasti e inviare messaggi di testo allarmi. Quando vengono aggiunte molte funzioni al microcomputer, quando la macchina non funziona correttamente, può informare l'utente della causa del guasto e del metodo di elaborazione in modo tempestivo e accurato.

6. Stabilità e sicurezza del sistema: è prodotto mediante separazione forte e debole e principio di progettazione elettrica forte con controllo elettrico debole. Ciò non solo può annullare le interferenze esterne di forte elettricità, ma garantisce anche un'acquisizione accurata del segnale e garantisce anche la sicurezza delle persone e delle apparecchiature. Il sistema idraulico adotta il design ad azione elettromagnetica immersa nell'olio per ridurre la temperatura dell'olio e migliorare la durata riducendo l'impatto e garantendo la stabilità del sistema.

Il macchinario automatico per la produzione di blocchi è in grado di produrre diverse specifiche di mattoni per pavimentazione, blocchi cavi, cordoli, mattoni per piantare erba, mattoni per la protezione dei pendii e altri mattoni per il paesaggio sostituendo la muffa. La tabella di output è la seguente:

Produzioni basate sulla prestazione della macchina al 100%. I dati di produzione sono solo indicativi, in base alla forma dei pezzi, al tipo di aggregati e alle possibili fermate del circuito. In sintesi, le macchine per laterizi sono uno strumento essenziale per l'industria delle costruzioni. Offrono numerosi vantaggi, come versatilità, produttività e durata, che li rendono una soluzione economicamente vantaggiosa per la costruzione di muri, marciapiedi e altre strutture sia in applicazioni residenziali che commerciali. Investire in una macchina per mattoni in cemento di qualità è una scelta saggia per chiunque desideri ampliare la propria attività di costruzione.

Imballaggio e spedizione:

Le attrezzature in acciaio, tra cui la macchina principale, l'impilatore, il trasportatore di blocchi/pallet, il miscelatore e la macchina dosatrice, ecc., saranno imballate singolarmente nel contenitore in base allo spazio del contenitore. I componenti elettrici saranno imballati in robuste casse di legno idonee alla navigazione.

Il tempo di consegna è di 30-45 giorni dal ricevimento del deposito del 30%.

Porto di spedizione: Xiamen.

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