Macchina automatica per blocchi di cemento

Macchina automatica per blocchi di cemento 

Una macchina automatica per blocchi di cemento è una macchina utilizzata per la produzione automatica di blocchi di cemento o mattoni, utilizzando materie prime come cemento, sabbia, ghiaia e acqua. Queste macchine sono dotate di un sistema di controllo PLC che consente loro di funzionare automaticamente, garantendo la produzione costante di blocchi o mattoni di alta qualità.

Le macchine sono progettate per comprimere le materie prime utilizzando la pressione idraulica, che garantisce che i blocchi o i mattoni siano compatti, resistenti e durevoli. Possono produrre diversi tipi di blocchi o mattoni, inclusi blocchi solidi, blocchi cavi e blocchi ad incastro.

Le macchine automatiche per blocchi di cemento sono disponibili in varie dimensioni e modelli, con diverse capacità produttive e livelli di automazione. Alcuni modelli possono produrre fino a 15.000 blocchi o mattoni al giorno, mentre altri possono produrre fino a 30.000 blocchi o mattoni al giorno.

Queste macchine sono comunemente utilizzate nei progetti di costruzione per costruire muri, recinzioni e altre strutture. Sono altamente efficienti e facili da usare, il che li rende una scelta popolare per molti utenti. Inoltre, hanno un basso costo di manutenzione e sono progettati per durare molti anni, offrendo alle aziende un investimento affidabile e redditizio.

La macchina automatica per mattoni in cemento adotta una struttura a cinque travi e quattro colonne e il telaio dello stampo è fissato sulla trave fissa centrale. Le teste di pressione superiore ed inferiore sono fissate rispettivamente sulle travi mobili superiore ed inferiore. Azionate dai cilindri principali fissati nelle travi fisse superiori e inferiori, le travi mobili superiori e inferiori pressurizzano il mattone in entrambe le direzioni. Assicurarsi che la compattezza dei mattoni sia elevata. Poiché i punzoni superiore e inferiore sono fissati sulle travi mobili superiore e inferiore e le travi mobili superiore e inferiore sono lavorate con precisione, l'asta di guida a quattro colonne scorre in modo scorrevole, non solo la velocità di marcia è elevata, ma anche l'usura della guarnizione del il cilindro principale è piccolo. Non facile da danneggiare e perdere.

Specifica tecnica:

Questa serie di presse idrauliche utilizza ceneri volanti, scorie, polvere di pietra, sabbia, scorie, rifiuti di costruzione, cemento, ceramsite, ecc. come materie prime, attraverso la sostituzione di diversi stampi e il controllo intelligente della conversione di frequenza per produrre finitrici ad incastro, mattoni quadrati, mattoni standard e mattoni per pavimentazione, blocchi cavi e altri nuovi tipi di ore.

Caratteristiche principali:

1. È realizzato in acciaio ispessito standard nazionale e tecnologia di saldatura speciale ed è estremamente resistente. Colonna guida: realizzata in acciaio super speciale, trattamento ad alta frequenza, cromatura superficiale, buona resistenza alla torsione e all'usura.

2. Azionamento sincrono di macchina, elettricità e liquido, l'errore di altezza dello stesso prodotto su pallet è molto piccolo e il prodotto è eccellente

3. L'alimentatore del materiale: utilizzando la tecnologia di rilevamento e di azionamento proporzionale idraulico, sotto l'azione dell'alimentatore oscillante e del meccanismo ad arco, la centrifuga forzata viene prodotta per essere vantaggiosa per i prodotti multi-fila a pareti sottili.

4. Vibratore: è azionato dalla tecnologia elettroidraulica. Il sistema di vibrazione multi-sorgente è azionato da un azionamento idraulico per generare vibrazioni sincrone verticali sotto il controllo del computer. L'ampiezza della frequenza è regolabile e viene realizzato il principio di funzionamento dell'alimentazione a bassa frequenza e della formazione ad alta frequenza.

5. Sistema di controllo: controllo computerizzato PLC completamente automatico, interfaccia uomo-macchina, elettrodomestici adottano marchi famosi a livello internazionale come Omron del Giappone, programma di controllo completo di 15 anni di esperienza di produzione effettiva, combinato con la tendenza di sviluppo internazionale, per soddisfare la progettazione delle condizioni nazionali , per non avere bisogno di professionisti, richiede solo una semplice formazione per funzionare ed è disponibile una memoria potente per l'aggiornamento.

Servizio, consegna e spedizione:

Prima delle vendite:

1. Fornire ai nostri clienti un'eccellente consulenza tecnica e utilizzare le attrezzature più utili insieme alla linea di produzione in base alle loro esigenze.

2. Fornire dati tecnici, inclusi elenchi di apparecchiature, istruzioni di layout e installazione, nonché un elenco della domanda di energia elettrica di riferimento.

3. Assistere nella pianificazione del cantiere, nella costruzione di impianti e nella progettazione del miglior flusso di installazione con il nostro ingegnere senior.

4. Progettare e realizzare prodotti in base alle esigenze dei clienti.

Durante le vendite:

1. Fabbricare il prodotto in stretta conformità con gli standard tecnici pertinenti e le norme sulla sicurezza e la salute costruttiva.

2. Manipolazione avanzata di preventivi antiruggine e successivo servizio di verniciatura superficiale.

3. Test rigorosi dei prodotti prima della spedizione.

4. Disposizione della spedizione in tempo secondo il contratto.

Post-vendita:

1. Inviare ingegneri esperti per assistere nell'installazione, nel test di prova della macchina e nella regolazione in base alle condizioni del sito.

2. Formazione del personale per il funzionamento e la manutenzione delle attrezzature in loco, guida al riciclaggio e alla cernita dei rifiuti.

3. Prendere l'iniziativa per eliminare rapidamente i problemi sul posto.

4. Preparare una fornitura completa di parti soggette ad usura e materiali di consumo per la sostituzione.

5. Manutenzione per articoli di grandi dimensioni, la nostra azienda garantisce di raggiungere il sito dopo una chiamata, garantendo la normale produzione del cliente.

6. Ottimizzazione delle prestazioni di macchine e impianti.

7. Scambio tecnico.

La blocchiera è imballata in una pellicola di PVC per renderla impermeabile e antipolvere, i pezzi di ricambio saranno imballati in una custodia di legno. Questo modo di imballaggio può garantire che le macchine non si spostino all'interno della custodia e ne garantiscano la sicurezza durante il trasporto.

Consegneremo la macchina per la produzione di blocchi cavi di cemento entro 20-25 giorni dalla ricezione del deposito