Macchina automatica per la produzione di blocchi di cemento

Macchina automatica per la produzione di blocchi di cemento

Le macchine automatiche per la produzione di blocchi di cemento sono macchine progettate per produrre automaticamente blocchi di cemento o mattoni, utilizzando materie prime come cemento, sabbia, ghiaia e acqua. Queste macchine sono dotate di un sistema di controllo PLC che consente loro di funzionare automaticamente e produrre costantemente blocchi o mattoni di alta qualità.

Le macchine sono progettate per comprimere le materie prime utilizzando la pressione idraulica, che garantisce che i blocchi o i mattoni siano compatti, resistenti e durevoli. Possono produrre diversi tipi di blocchi o mattoni, inclusi blocchi solidi, blocchi cavi e blocchi ad incastro.

Le macchine automatiche per la produzione di blocchi di cemento sono disponibili in diverse dimensioni e modelli, con capacità produttive e livelli di automazione diversi. Alcune macchine possono produrre fino a 12.000 blocchi o mattoni al giorno, mentre altre possono produrre fino a 30.000 blocchi o mattoni al giorno.

Queste macchine sono ampiamente utilizzate in progetti di costruzione, come la costruzione di muri, recinzioni e altre strutture. Sono altamente efficienti e facili da usare, il che li rende una scelta popolare per molti utenti. Inoltre, hanno un basso costo di manutenzione e sono progettati per durare molti anni, offrendo alle aziende un investimento affidabile e redditizio.

Per la macchina automatica per la produzione di blocchi di cemento abbiamo adottato la configurazione idraulica, il controllo digitale intelligente, la microoperazione, l'alto grado di automazione, il funzionamento conveniente, le prestazioni meccaniche stabili, il risparmio energetico, il risparmio di manodopera, l'alta pressione e l'alto rendimento.

Usi automatici della macchina per la produzione di blocchi di cemento: produzione di vari blocchi per pareti esterne, blocchi per pareti interne, blocchi per pareti floreali, solai, blocchi di berme, blocchi ad incastro, cordoli e altri blocchi. Aggiunta della sezione di miscelazione del viso per produrre finitrici colorate.

Macchina automatica per la produzione di blocchi di cemento Materie prime principali: sabbia di fiume (senza terra), pietra di riso, polvere di pietra, scorie, rifiuti di costruzione (selezionabili in base alle risorse locali), ceneri volanti, cemento, sabbia di fiume, sabbia di mare, sabbia di montagna, polvere minerale, scorie, polvere di pietra, scorie di carbone, ganga di carbone, scorie di sterili, scorie chimiche, ecc.

Specifiche tecniche della macchina automatica per la produzione di blocchi di cemento:

Attrezzature per l'impianto base di produzione di blocchi di cemento:

Caratteristiche principali della macchina automatica per la produzione di blocchi di cemento:

1. Design eccellente: il funzionamento dello stampo adotta la modalità di guida a quattro barre, con il manicotto in rame ultra lungo per garantire il movimento preciso del penetratore e della scatola dello stampo; il sistema di bilanciamento costituito da cremagliera, ingranaggio e albero di bilanciamento garantisce l'equilibrio tra penetratore e scatola dello stampo. Laurea e titolo di coordinamento; la modalità di movimento del braccio a barra parallela migliora la velocità di funzionamento della macchina per il tessuto e la modalità di movimento del tessuto a convezione rotante riduce il tempo del tessuto e garantisce la compattezza del prodotto.

2. Lo stampo adotta vari processi di trattamento termico come tempra, rinvenimento, cementazione, boronizzazione, ecc., che migliorano notevolmente la resistenza all'usura dello stampo e migliorano la durata dello stampo.

3. Il sistema idraulico adotta una valvola proporzionale ad alta dinamica. La portata viene regolata automaticamente durante il processo di riproduzione per proteggere il cilindro dell'olio, in modo che il cilindro dell'olio avanzi e ritiri il punto finale per ammortizzare, migliorando così la stabilità, prolungando la durata del cilindro e migliorando la velocità e la flessibilità di ogni parte.

4. Sistema di vibrazione: Adottando la tecnologia tedesca di conversione di frequenza, il controllo di conversione di frequenza del motore principale, il gruppo eccitatore di vibrazioni adotta il tipo a immersione in olio, che migliora il carico di funzionamento ad alta velocità, in modo che il calcestruzzo sia completamente liquefatto ed esaurito istantaneamente. La durata del cuscinetto è più che raddoppiata. L'effetto incarna pienamente i cinque vantaggi della sincronizzazione, della funzione di avvio graduale del gruppo vibratore, del miglioramento della compattezza del prodotto, di un maggiore risparmio energetico e di una formazione rapida.

5. Alto grado di automazione: il prodotto ha un alto grado di automazione e una progettazione del processo avanzata. Adotta la tecnologia di controllo del microcomputer high-tech avanzata internazionale per integrare il corpo principale meccanico e le apparecchiature elettriche. I ricercatori utilizzano il controllo logico di sicurezza per diagnosticare guasti e inviare messaggi di testo allarmi. Quando vengono aggiunte molte funzioni al microcomputer, quando la macchina non funziona correttamente, può informare l'utente della causa del guasto e del metodo di elaborazione in modo tempestivo e accurato.

6. Stabilità e sicurezza del sistema: è prodotto mediante separazione forte e debole e principio di progettazione elettrica forte con controllo elettrico debole. Ciò non solo può annullare le interferenze esterne di forte elettricità, ma garantisce anche un'acquisizione accurata del segnale e garantisce anche la sicurezza delle persone e delle apparecchiature. Il sistema idraulico adotta il design ad azione elettromagnetica immersa nell'olio per ridurre la temperatura dell'olio e migliorare la durata riducendo l'impatto e garantendo la stabilità del sistema.

Servizio, consegna e spedizione:

Prima delle vendite:

1. Fornire ai nostri clienti un'eccellente consulenza tecnica e utilizzare le attrezzature più utili insieme alla linea di produzione in base alle loro esigenze

2. Fornire dati tecnici, inclusi elenchi di apparecchiature, istruzioni di layout e installazione, nonché un elenco della domanda di energia elettrica di riferimento.

3. Assistere nella pianificazione del cantiere, nella costruzione di impianti e nella progettazione del miglior flusso di installazione con il nostro ingegnere senior

4. Progettare e realizzare prodotti in base alle esigenze dei clienti

Durante i saldi:

1. Fabbricare il prodotto in stretta conformità con gli standard tecnici pertinenti e le norme sulla sicurezza e la salute costruttiva

2. Manipolazione avanzata di preventivi antiruggine e successivo servizio di verniciatura superficiale

3. Test rigorosi dei prodotti prima della spedizione

4. Disposizione della spedizione in tempo secondo il contratto

Dopo le vendite

1. Inviare ingegneri esperti per assistere nell'installazione, nel test di prova della macchina e nella regolazione in base alle condizioni del sito

2. Formazione del personale per il funzionamento e la manutenzione delle attrezzature in loco, guida al riciclaggio e alla cernita dei rifiuti

3. Prendere l'iniziativa per eliminare rapidamente i problemi sul posto

4. Preparare una fornitura completa di parti soggette ad usura e materiali di consumo per la sostituzione

5. Manutenzione per articoli di grandi dimensioni, la nostra azienda garantisce di raggiungere il sito dopo una chiamata, garantendo la normale produzione del cliente

6. Ottimizzazione delle prestazioni di macchine e impianti

7. Scambio tecnico

La blocchiera è imballata in una pellicola di PVC per renderla impermeabile e antipolvere, i pezzi di ricambio saranno imballati in una custodia di legno. Questo modo di imballaggio può garantire che le macchine non si spostino all'interno della custodia e ne garantiscano la sicurezza durante il trasporto.

Consegneremo la macchina per la produzione di blocchi di cemento entro 20-25 giorni dalla ricezione del deposito