macchine per la produzione di mattoni

macchine per la produzione di mattoni

I macchinari per la produzione di mattoni sono un tipo di attrezzatura utilizzata per produrre mattoni da vari materiali come argilla, cemento e ceneri volanti. Questo macchinario è progettato per gestire il processo di produzione dei mattoni dall'inizio alla fine, compresa la preparazione del materiale, la miscelazione, la modellatura, l'essiccazione e la cottura.

Sul mercato sono disponibili diversi tipi di macchinari per la produzione di mattoni, comprese macchine manuali, semiautomatiche e completamente automatiche. Le macchine manuali per la produzione di mattoni richiedono un lavoro più intenso e producono meno mattoni, mentre le macchine semiautomatiche e completamente automatiche sono più efficienti e possono produrre una maggiore quantità di mattoni.

Alcune attrezzature comuni presenti nei macchinari per la produzione di mattoni includono un frantoio per scomporre le materie prime, un miscelatore per mescolare i materiali, una macchina per modellare l'argilla o il cemento in mattoni, un essiccatore per rimuovere l'umidità e un forno per cuocere i mattoni a una velocità elevata. alta temperatura per renderli più forti.

Nel complesso, i macchinari per la produzione di mattoni svolgono un ruolo cruciale nel settore edile, fornendo un modo efficiente ed economico per produrre mattoni di alta qualità per varie applicazioni.

1. Vibrazione di conversione di frequenza: è azionata da motori di conversione a doppia frequenza, con grande forza di eccitazione e velocità di risposta rapida. I parametri di stampaggio possono essere impostati in base alle esigenze dei diversi tipi di mattoni e la velocità di stampaggio è elevata.

2. Meccanismo di sincronizzazione: l'esclusiva struttura di sformatura della trave ad arco garantisce una sincronizzazione accurata durante la sformatura, che non solo garantisce la resa dei prodotti, ma facilita anche la manutenzione.

3. Sistema di distribuzione del materiale: Adotta materiale di distribuzione forzata rotante a 360 gradi, la velocità di distribuzione è elevata e la distribuzione è uniforme e i denti del rastrello sono tutti collegati da elementi di fissaggio e facili da smontare.

4. Il motore della tramoggia apre la porta: la porta del materiale è azionata da un riduttore, che è più stabile e ha una velocità di risposta più rapida rispetto all'azione del cilindro, migliorando così l'efficienza produttiva.

5. Impianto idraulico ad alta efficienza: l'impianto idraulico adotta una valvola proporzionale altamente dinamica importata e un controllo della pompa a palette ad alte prestazioni, che ha le caratteristiche di comoda regolazione dei parametri, resistenza all'alta pressione, bassa rumorosità, risparmio energetico e manutenzione conveniente.

6. Controllo intelligente: dispone di un sistema completo di allarme guasti e di una funzione di diagnosi automatica, che può ridurre i tempi di risoluzione dei problemi del 30%.

Il macchinario per la produzione di mattoni è composto da stazione di dosaggio, nastro trasportatore miscelatore, macchina per la produzione di mattoni ad incastro e impilatore automatico. I blocchi verdi usciti dai macchinari per la produzione di mattoni verranno trasportati nell'impilatore e portati ad un'altezza prestabilita dall'impilatore, quando arrivano i pallet agli strati designati, dovrà essere trasportato nella zona di stagionatura tramite transpallet manuale o carrello elevatore.

Processo di produzione: quando l'attrezzatura e i materiali sono a posto, premere il pulsante di avvio quando la tavola di legno è a posto, la tramoggia di alimentazione invierà il materiale concreto, la tavola dietro le quinte vibrerà sul posto e il tempo potrà essere regolato. Una volta terminato il tessuto, la tramoggia di alimentazione ritorna e il motore di distribuzione funziona per distribuire i materiali. Una volta completata l'alimentazione, tutti i vibratori sotto la testa di pressione vibrano per pressurizzare e far vibrare i materiali nella scatola dello stampo. Quando viene raggiunta l'altezza del blocco (altezza regolabile), tutte le vibrazioni si interromperanno e la vibrazione successiva verrà eliminata dopo un ritardo. Dopo che lo stampo è stato sollevato e posizionato, la pressione si alza e l'alimentatore di mattoni invia un'altra tavola di legno al tavolo vibrante. Allo stesso tempo, il mattone finito viene inviato al trasportatore di mattoni a blocchi e lo stampo viene abbassato per completare un ciclo produttivo. L'intera azione è controllata automaticamente dal PLC. Se la manopola manuale/automatica è nella posizione automatica, premere il tasto di avvio per completare il ciclo automatico dei passaggi precedenti.

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