Macchina automatica per mattoni di cemento

Macchina automatica per mattoni di cemento

La macchina automatica per mattoni di cemento è progettata per soddisfare la produzione in serie di vari tipi di blocchi, ad esempio finitrici, lastre, cordoli, blocchi di muri di sostegno, muri di sostegno, blocchi piantabili, blocchi architettonici, blocchi a faccia divisa, blocchi ad incastro, blocchi architettonici paesaggistici e così via . I blocchi di cemento stanno diventando popolari perché sono strutturali stabili, durevoli, isolanti dal suono e dalla temperatura. È resistente agli agenti atmosferici e di facile manutenzione. La sua versatilità può essere progettata per resistere a disastri come incendi, tempeste, inondazioni e terremoti. 

Produzioni basate sulla prestazione della macchina al 100%. Dati di produzione puramente indicativi, in funzione della forma dei pezzi, della tipologia degli aggregati e delle eventuali fermate del circuito.

Caratteristiche tecniche della macchina automatica per mattoni di cemento:

1. Lo specifico dispositivo per pallet fisso impedisce al pallet di spostarsi avanti e indietro e il dispositivo per pallet di isolamento riduce la perdita del pallet e prolunga la durata del pallet.

2. Componenti idraulici originali importati per garantire l'affidabilità e la precisione del prodotto. 

3. Utilizzando il sistema di vibrazione a risparmio energetico, la forza di vibrazione può essere regolata arbitrariamente, riducendo il danno della forza di vibrazione ad attrezzature e stampi. Il metodo di vibrazione sincrona con conversione di frequenza ha una maggiore forza di vibrazione, una maggiore densità dei mattoni e un minore consumo di cemento.

4. Il nuovo tipo di carrello di alimentazione è dotato di dispositivi resistenti all'usura e anti-perdite.

5. Lo stampo inferiore è dotato di un dispositivo di sincronizzazione degli ingranaggi per garantire che i mattoni non vengano danneggiati quando lo stampo inferiore viene sformato.

6. Il cambio sincrono viene spostato per garantire che la scatola vibrante non perda olio e allo stesso tempo riduca il consumo di energia di vibrazione.

POTENZA DELL'UOMO:

Modo tradizionale:Una macchina automatica per mattoni di cemento richiede circa 12-15 lavori manuali e 2 supervisori (per far funzionare la macchina sono necessari 5-6 dipendenti)

Un operatore per stazione di dosaggio e miscelatore 

Un operatore per blocchiera

2 operatori per l'alimentazione dei pallet alla macchina

1-2 operatori per carrello elevatore

Nuovo modo: Una macchina automatica per mattoni di cemento richiede circa 5-6 manodopera

Un operatore per stazione di dosaggio e miscelatrice e blocchiera

1-2 operatori per carrello elevatore e pala gommata

3-4 operatori per cubatura e confezionamento

Suggerimento per la cura:

La stagionatura di 28 giorni per ottenere la piena resistenza del prodotto per muratura si basa sul calcestruzzo che è leggermente diverso quando si applica il materiale di miscela secca per la realizzazione dei blocchi. È molto comune ora che il cemento venga aggiunto con ceneri volanti di alta qualità e, in condizioni favorevoli come la temperatura e l'umidità, la resistenza alla compressione del blocco/finitrice con un guadagno fino all'80% in meno di 7 giorni di stagionatura, utilizzando il # 425 e si progetta una miscela proporzionale almeno del 20% superiore alla resistenza a compressione richiesta, il blocco/ finitrice sarà qualificato per essere consegnato ai clienti.

Il nostro servizio:

Consegneremo la macchina automatica per mattoni di cemento entro 20-25 giorni dalla ricezione del deposito

Chiunque intenda acquistare le attrezzature di produzione della nostra azienda, la nostra azienda lo invita a venire

(1) Guarda le attrezzature per comprendere la nostra capacità produttiva;

(2) Portarti dai vecchi utenti dell'azienda per l'ispezione e la consultazione in loco;

(3) Dopo aver determinato l'intenzione, la società invierà tecnici per progettare, pianificare, disporre ed elaborare la fondazione in base alle vostre esigenze.

L'azienda ha inviato tecnici sul posto per guidare l'installazione delle apparecchiature, la messa in servizio del sito e la formazione degli operatori.