Linea di produzione di blocchi completamente automatica

Linea di produzione di blocchi completamente automatica

Per la linea di produzione di blocchi completamente automatica, i clienti possono scegliere linee di produzione con diverse configurazioni in base alle esigenze del mercato. La sua eccezionale risiede nella sua struttura modulare, anni di esperienza nella produzione meccanica e livello tecnico di prima classe. L'attrezzatura è facile da usare, le prestazioni della macchina sono stabili, il tempo di stampaggio è breve, le specifiche di stampaggio del prodotto sono ampie e le prestazioni generali sono elevate, offrendo ai clienti buoni vantaggi economici.

Processo della linea di produzione di blocchi completamente automatica: il caricatore inserisce diversi aggregati nella stazione di dosaggio, proporziona e pesa automaticamente, quindi si mescola con il cemento nel silo di cemento. Tutti i materiali vengono quindi inviati al mixer. Dopo essere stati miscelati uniformemente, il nastro trasportatore trasporta i materiali alla blocchiera. I prodotti formatisi dopo vibrazioni e pressione vengono puliti dal pulitore per superfici dei blocchi e poi trasportati al sollevatore automatico di pannelli tramite il trasportatore di mattoni. Successivamente il finger car invierà tutti i prodotti presenti sul pallet alla sala di stagionatura. I prodotti che sono stati polimerizzati vengono quindi inviati alla linea di produzione di blocchi completamente automatica tramite finger car. La macchina abbassatrice di tavole abbassa i prodotti sul trasportatore a blocchi ed entra nell'area di pallettizzazione per la pallettizzazione, quindi li trasporta al piazzale del prodotto finito per la vendita tramite un carrello elevatore. Il pallet viene pulito dall'addetto al lavaggio e il tornitore viene restituito alla macchina formatrice per il riciclaggio.

La linea di produzione di blocchi completamente automatica è un sistema che utilizza macchinari e automazione per produrre blocchi per scopi edilizi e di costruzione. La linea di produzione comprende varie attrezzature, come betoniere, betoniere, silos di cemento e macchine per la produzione di blocchi. Queste macchine lavorano insieme per formare un ciclo produttivo continuo, in cui le materie prime vengono lavorate e trasformate in blocchi di cemento finiti.

La linea di produzione è completamente automatizzata, il che significa che richiede un intervento umano minimo e riduce la necessità di lavoro manuale. Questo tipo di linea di produzione è ideale per progetti di costruzione su larga scala, dove è richiesto un elevato volume di blocchi. Può produrre blocchi di varie dimensioni e forme e il prodotto finale ha un elevato livello di precisione e consistenza.

La linea di produzione di blocchi completamente automatica è una soluzione efficiente ed economica per il settore edile, poiché riduce notevolmente i tempi di produzione e aumenta la produzione di blocchi. Inoltre minimizza gli sprechi e riduce l’impatto sull’ambiente, rendendolo un’opzione sostenibile per i progetti di costruzione.

1. Sistema di dosaggio e miscelazione

Il sistema di miscelazione è composto da silo di cemento (silo di ceneri in polvere), dosatrice automatica, trasportatore, betoniera, bilancia per cemento, trasportatore a coclea e altre attrezzature, e varie materie prime vengono eseguite secondo il rapporto preimpostato. Il dosaggio e la miscelazione vengono convogliati alla macchina formatrice tramite il trasportatore. varie materie prime e controllare la proporzione di acqua aggiunta per garantire la qualità del prodotto.

2. Macchina per la produzione di blocchi

La macchina per lo stampaggio è controllata in modo intelligente da un computer, trasmissione idraulica, stampaggio a pressione vibrante. In base alle esigenze di produzione dell'utente, lo stampo può essere modificato per produrre una varietà di prodotti in calcestruzzo. Una macchina ha molteplici usi, prestazioni stabili, elevata efficienza produttiva e bassa manutenzione.

3. Macchina dell'ascensore

I prodotti vengono convogliati al sollevatore dopo aver superato il pulitore della superficie del mattone. Il sollevatore fa parte del sistema di manutenzione completamente automatico, che può sovrapporre i prodotti e sollevarli ad una certa altezza per adattarsi al funzionamento dell'auto madre.

4. Macchina da dito

È composto da due attrezzature, un'auto per bambini e un'auto per la madre, che corrono sul binario, avanti e indietro tra la macchina di sollevamento e abbassamento e il forno di stagionatura, trasportando i prodotti appena formati e stagionati.

5. Macchina discensore

La macchina abbassatrice viene utilizzata per inviare i prodotti stagionati al trasportatore di mattoni, per poi entrare nell'area di pallettizzazione per la pallettizzazione. Il pallet viene restituito alla macchina formatrice dal sistema a piastre di ritorno per il riciclaggio.

6. Sistema di pallettizzazione automatica

Il sistema di pallettizzazione blocca i prodotti dal pallet e li impila sul trasportatore di uscita, quindi li sposta nell'area di imballaggio per realizzare l'automazione della pallettizzazione e dell'imballaggio dei prodotti nella fase successiva. Il palettizzatore è dotato di quattro bracci di presa per manicotti in gomma, azionati idraulicamente e può spostarsi di 360 gradi in orizzontale.

Caratteristica principale:

1. Fabbriche più intelligenti e gestione più semplice

● Sistema di scansione laser ad alta precisione.

● Il file grafico è facile da gestire la data di produzione.

● Segnali di avvertimento automatici e sistemi di arresto per prodotti errati.

● Monitoraggio in tempo reale del processo produttivo tramite telefoni cellulari o computer.   

2. Struttura ospitante

● Il telaio principale è composto da 3 parti mobili, di facile manutenzione.

● Il telaio di base è costituito da una solida struttura in acciaio da 70 mm, che può resistere a lungo a forti vibrazioni.

● 4 motori di vibrazione sincroni, vibrazione più efficiente e controllo della frequenza.

● Tutte le apparecchiature adottano un design con collegamento a bullone e dado, di facile manutenzione per gli utenti.

● Dispositivo di cambio stampo rapido automatico (entro 3 minuti).

● Altezza di stampaggio maggiore: fino a 500 mm.

3. Programma tecnico tedesco

● Fornire più di 100 formule di prodotti.

● Vibrazione del touch screen visualizzata e facile da usare con frequenza precisa.

● Risoluzione dei problemi del programma di controllo del telecomando dell'inverter ad alta capacità.

4. Potente sistema idraulico

● La pompa idraulica di grande capacità (75 kW) è controllata da una valvola proporzionale ad alta velocità e dotata di un servosistema.

● Più efficiente e risparmio energetico.

Con quasi 15 anni di esperienza nella produzione di materiali da costruzione e attrezzature e nella produzione di materiali da costruzione ecocompatibili di fascia alta, l'azienda si è trasformata in un'impresa high-tech nazionale e ha superato la gestione della qualità ISO9001-2015. Certificazione del sistema, certificazione del sistema di gestione della proprietà intellettuale e oltre 100 tecnologie brevettuali di ricerca e sviluppo indipendenti e una serie di istituti di ricerca e università per realizzare una cooperazione tra industria, università e ricerca. Di fronte alla feroce concorrenza di mercato, l'azienda aderirà alla filosofia aziendale di "leader del marchio con la tecnologia, costruendo il marchio con la qualità e potenziando il marchio con il servizio", rafforzando continuamente la ricerca scientifica e l'innovazione, migliorando la qualità del prodotto, migliorando sistema di servizio post-vendita e integrazione del gruppo. Il modello di internazionalizzazione ha sviluppato e trasformato l'azienda in una moderna impresa manifatturiera.