Macchina per blocchi finitrici con interblocco

Macchina per finitrici interbloccate

Una macchina per finitrici ad incastro è un dispositivo utilizzato nel settore edile per la produzione di blocchi per finitrici in calcestruzzo ad incastro. La macchina è progettata per automatizzare il processo di produzione dei blocchi, migliorando l'efficienza e riducendo i costi di manodopera.

La macchina funziona mescolando cemento, sabbia e acqua e poi trasportando la miscela agli stampi tramite un nastro trasportatore. Una volta nello stampo, la pressione idraulica viene applicata alla miscela per comprimerla nella forma desiderata del blocco della finitrice ad incastro. I blocchi possono quindi essere rimossi dallo stampo e impilati per la polimerizzazione.

La macchina per finitrici ad incastro è generalmente costituita da diversi componenti, tra cui una betoniera, un nastro trasportatore, una pressa idraulica e una serie di stampi. Gli stampi utilizzati possono essere personalizzati per creare diverse dimensioni e forme di blocchi di pavimentazione ad incastro. La macchina è disponibile anche in diverse dimensioni, con macchine più grandi adatte alla produzione di volumi più elevati e macchine più piccole per la produzione di volumi ridotti.

I blocchi per finitrici ad incastro prodotti da questa macchina sono noti per la loro resistenza e durata, rendendoli una scelta popolare nel settore edile per pavimentazioni esterne, percorsi e vialetti. Ogni blocco è progettato per adattarsi perfettamente, creando una superficie resistente e durevole. I blocchi per pavimentazione ad incastro possono essere realizzati in diversi colori e design, offrendo un'ampia gamma di opzioni per superfici esterne decorative.

I vantaggi dell'utilizzo di una macchina per finitrici ad incastro includono una maggiore efficienza produttiva, una qualità costante del prodotto, costi di manodopera ridotti e la capacità di produrre blocchi di finitrici ad incastro di diverse dimensioni, forme e colori.

Può scegliere autonomamente le funzioni dei macchinari e dell'automazione. Il processo produttivo viene trasportato dal caricatore e convogliato alla macchina formatrice. Dopo che il prodotto si è formato, viene automaticamente sovrapposto alla pila ed infine trasportato tramite carrello elevatore alla conservazione naturale. L'avanzato sistema di controllo intelligente PLC può realizzare il dialogo uomo-macchina, il funzionamento automatico, l'analisi casuale dei segnali, la diagnosi automatica dei guasti e varie impostazioni dei parametri, in modo che la macchina possa ottenere i migliori risultati di lavoro. La macchina adotta una struttura in acciaio super resistente e una speciale tecnologia di saldatura. Materie prime importate, apparecchi elettrici di alta qualità e originali idraulici sono ampiamente utilizzati per garantire che l'attrezzatura sia più stabile e affidabile nel funzionamento a lungo termine.

Possiamo utilizzare una varietà di materie prime (come ceneri volanti, ganga di carbone, scisto, limo di fiume, sabbia, pietra, rifiuti di costruzione, scorie di sterili, scorie, ecc.) per produrre una varietà di blocchi per pareti e finitrici, mattoni per la protezione dei pendii , Mattoni quadrati, mattoni per la piantagione di erba, mattoni a traliccio e mattoni da rivestimento, mattoni per l'isolamento del tetto, ecc.     

Il nostro servizio:

Servizio prevendita:
1. Presentare lo status dell'azienda e la tecnologia del prodotto;
2. Fornire consulenza tecnica e analisi per risolvere i problemi dei clienti;
3. Guidare la scelta dei prodotti da parte dei clienti in base alle loro esigenze.
Servizio in vendita:
1. Monitorare il contratto ed essere responsabile dell'organizzazione di ciascun dipartimento per rivedere il contratto;
2. Se il contratto non è chiaro o necessita di essere negoziato da entrambe le parti, sarà responsabilità di quest'ultima risolvere il problema;
3. Monitorare la produzione e la consegna in base ai requisiti contrattuali e monitorare la produzione di ciascun accessorio;
Servizio post-vendita:
1. In base al contratto, l'utente sarà guidato nell'installazione e nel debug dell'apparecchiatura in tempo;
2. Formazione in loco per guidare i clienti a standardizzare il funzionamento e l'utilizzo;
3. Responsabile della ricezione e della gestione dei reclami dei clienti sulla qualità del prodotto e sulla qualità del servizio;
4. Durante il periodo di garanzia, l'ispezione verrà effettuata in modo irregolare e verrà implementata una gestione dinamica;
5. il periodo di garanzia è dovuto ai nostri problemi di qualità del prodotto, responsabili della sostituzione in garanzia;
6. Responsabile della formazione del personale di servizio, in modo che la qualità complessiva del personale di servizio sia continuamente migliorata.
7,24 ore per fornire ai clienti l'invio di chiamate per guasti alle apparecchiature dell'azienda, consulenza aziendale e reclami dei clienti, consulenza ai clienti e altri servizi.