Macchine per la produzione di mattoni per rifiuti solidi
Le macchine per la produzione di mattoni per rifiuti solidi sono un tipo di attrezzatura progettata per trasformare vari tipi di rifiuti solidi, come rifiuti edili, rifiuti industriali, rifiuti solidi urbani e altro, in mattoni di alta qualità. Il processo prevede l’utilizzo di una combinazione di calore e pressione per comprimere insieme i materiali di scarto e creare mattoni che possono essere utilizzati per vari progetti di costruzione.
Sul mercato sono disponibili diversi tipi di macchinari per la produzione di mattoni per rifiuti solidi, ciascuno con le proprie caratteristiche e specifiche uniche. Alcune macchine sono progettate per essere più efficienti dal punto di vista energetico, mentre altre sono in grado di produrre mattoni di diverse dimensioni e forme.
Alcune delle caratteristiche comuni dei macchinari per la produzione di mattoni per rifiuti solidi includono sistemi di controllo automatico, sistemi di alimentazione del materiale, sistemi di formatura dei mattoni e altro ancora. Queste macchine possono aiutare a ridurre la quantità di rifiuti che finiscono nelle discariche fornendo allo stesso tempo un materiale da costruzione sostenibile che può essere utilizzato per un’ampia gamma di progetti di costruzione
Macchine per la produzione di mattoni per rifiuti solidi Descrizione dei prodotti
Il macchinario per la produzione di mattoni per rifiuti solidi prodotto da UNIK per l'uso in Sud Africa è popolare grazie alla sua capacità di produrre un'ampia gamma di dimensioni e forme di mattoni, con precisione e consistenza. Le macchine sono progettate per resistere al duro ambiente africano e sono costruite utilizzando materiali di alta qualità, che le rendono durevoli e durevoli. Unik ha anche fatto passi da gigante nello sviluppo di macchine per la produzione di blocchi che siano allo stesso tempo efficienti dal punto di vista energetico e rispettose dell'ambiente. Le macchine sono dotate di una tecnologia avanzata che consente un basso consumo energetico, riducendo il costo complessivo di produzione e garantendone la sostenibilità ambientale.
Utilizza motori a vibrazione a 4 frequenze. La distribuzione della potenza e della frequenza di vibrazione è una vibrazione idraulica relativamente uniforme; la frequenza di vibrazione può essere regolata con precisione, la gamma di regolazione di diverse materie prime e prodotti di diversa intensità viene aumentata, il controllo della resistenza del prodotto viene aumentato e la durata dello stampo viene effettivamente prolungata.
La struttura del telaio della macchina per lo stampaggio a blocchi completamente automatica adotta una piastra in acciaio con struttura in lega di alta qualità. Dopo la saldatura complessiva, viene eseguita, eliminando la rimozione della ruggine, eliminando lo stress di saldatura, ecc. La struttura complessiva della cremagliera è forte e resistente, ne garantisce resistenza, tenacità e durata
Le scatole di controllo elettriche utilizzano un'interfaccia uomo-macchina da 15 pollici, interruttore a pulsante ABB, interruttore di arresto di emergenza; interruttore di parole;
Schneider Switch, Francia, Omron (Omron) PLC; contattore Schneider In in Francia; Calore elettrico elettrico, interruttore dell'aria, terminali di cablaggio e siti aeronautici sono forniti dai prodotti Weidmuller (livelli di protezione nel terzo livello)
In base alle effettive esigenze dei clienti, dopo il prodotto finito, può essere dotato di un pallettizzatore automatico, oppure può anche espandere la linea di produzione con un grado di automazione più elevato. Lo spazio occupa uno spazio piccolo, il layout è compatto e l'uso dell'utilizzo dello spazio finito
| Dimensione | 5900×2040×2900 mm |
| Dimensioni del pallet |
1100×950×28-35mm |
| Frequenza di vibrazione | 3800-4500 giri/min |
| Pressione idraulica | 25 mpa |
| Forza di vibrazione | 90 kune |
| Tempo di ciclo | 15-25 secondi |
| Energia | 63,45 kW |
| Peso | 12800 kg |
| Prodotto | Dimensioni del prodotto | pezzi/pallet | pz/ora | Immagine |
| Blocco cavo | 400x200x200mm | 10 PZ | 1800 pezzi |
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| Blocco cavo | 400x150x200 mm | 12 PZ | 2160 PZ |
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| Finitrice rettangolare | 200x100x60/80mm | 36 pezzi | 8640 PZ |
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| Finitrice ad incastro | 225x112x60/80mm | 24 pezzi | 5760PZ |
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| Paracarro | 200x300x600mm | 3 pezzi | 720 PZ |
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Produzione
Consegna
officina
Processo
L'imballaggio e la spedizione sono aspetti cruciali nella consegna delle macchine per blocchi alle destinazioni previste. Le macchine per blocchi sono pesanti e ingombranti e devono essere imballate e spedite con cura per garantire che arrivino a destinazione in buone condizioni.
L'imballaggio delle blocchiere inizia con la scelta dei materiali di imballaggio idonei. I materiali di imballaggio devono essere in grado di sopportare il peso e le dimensioni della macchina e proteggerla da eventuali danni durante il trasporto. I materiali di imballaggio primari utilizzati nella maggior parte dei casi sono strutture metalliche, scatole di legno o pallet. Questi materiali forniscono una solida base per la blocchiera e possono proteggerla da danni durante la movimentazione e il trasporto.
Quando si imballa la blocchiera è fondamentale assicurarsi che questa sia fissata saldamente all'interno dei materiali di imballaggio. Ciò significa utilizzare cinghie, fasce o altri materiali idonei per mantenere la macchina in posizione ed evitare che si sposti durante il trasporto. Gli imballaggi allentati possono causare danni significativi alla macchina e persino causare incidenti durante il trasporto.
Indirizzo
No.19, Ling'an Road, zona industriale di Wuli, Jinjiang, città di Quanzhou, provincia del Fujian, Cina
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