Macchina per l'automazione dei blocchi di cemento

Macchina per l'automazione dei blocchi di cemento

Una macchina per blocchi di cemento automatizzata è un dispositivo utilizzato per produrre blocchi di cemento con nuclei cavi. Questi blocchi sono un materiale da costruzione popolare nelle costruzioni perché sono resistenti, durevoli e possono essere prodotti in diverse dimensioni e forme. Le macchine utilizzate per produrre questi blocchi utilizzano la pressione idraulica e le vibrazioni per creare blocchi solidi e cavi di varie dimensioni. I blocchi sono realizzati con risorse naturali come sabbia, cemento e acqua, sono efficienti dal punto di vista energetico e hanno una lunga durata. Possono anche essere riciclati, rendendoli un'alternativa ecologica ai materiali da costruzione tradizionali. Secondo diversi stampi, la forma può essere pressata in mattoni standard, mattoni forati, mattoni con foro cieco, blocchi forati, finitrici ad incastro e mattoni con requisiti speciali; secondo il successivo processo di stagionatura, può essere suddiviso in mattoni non brucianti a stagionatura naturale e mattoni al vapore stagionati a vapore (mattoni autoclavati), la produzione di blocchi è un processo critico nella costruzione. La qualità dei blocchi dipende dalla qualità dei materiali utilizzati nella loro produzione, dal processo di miscelazione e dal processo di indurimento. Per garantire che i blocchi siano di alta qualità, è essenziale utilizzare i materiali giusti e seguire il processo corretto per la loro produzione. Con i materiali e i processi giusti, è possibile produrre blocchi resistenti, durevoli ed efficaci nella costruzione.

Specifiche tecniche della macchina per blocchi di cemento automatizzata:

Attrezzature per l'impianto base di produzione di blocchi di cemento:

Il processo di creazione dei blocchi inizia con la selezione dei materiali giusti. La qualità del blocco dipende dalla qualità dei materiali utilizzati nella sua produzione. I materiali più comunemente utilizzati nella produzione di blocchi sono cemento, sabbia e acqua. Il cemento è l'agente legante utilizzato per tenere insieme i blocchi. È fatto di calcare, argilla e altri minerali. La sabbia viene utilizzata per fornire volume e resistenza ai blocchi. All'impasto viene aggiunta acqua per formare una pasta che può essere versata negli stampi.

Il passo successivo è la miscelazione dei materiali. Un miscelatore viene utilizzato per combinare cemento, sabbia e acqua per formare una pasta. Il mixer è progettato per garantire che i materiali siano miscelati uniformemente. Il mescolatore aiuta inoltre a prevenire la formazione di grumi nella pasta, che possono causare difetti nei blocchi.

Una volta formata la pasta, questa viene versata negli stampi. Gli stampi sono in metallo o plastica e sono predisposti per essere riempiti con la pasta. Gli stampi sono disponibili in diverse dimensioni e la dimensione dello stampo utilizzato dipende dalla dimensione dei blocchi necessari. I blocchi possono essere realizzati in diverse forme, tra cui rettangolari, quadrati o anche circolari.

Una volta riempiti gli stampi, vengono lasciati solidificare e indurire. Il tempo di presa dei blocchi dipende dal tipo di cemento utilizzato e dalle condizioni ambientali. In generale i blocchi vanno lasciati indurire per almeno 24 ore.

Dopo che i blocchi si sono solidificati, vengono rimossi dagli stampi. Successivamente viene effettuata la stagionatura dei blocchi, che prevede la loro permanenza in un ambiente umido per diversi giorni. Il processo di polimerizzazione aiuta a rafforzare i blocchi e a ridurre il rischio di fessurazioni.

La fase finale del processo di produzione dei blocchi è l'imballaggio e il trasporto dei blocchi. I blocchi vengono imballati in fasci e caricati su camion per il trasporto al cantiere. I blocchi vengono generalmente caricati su pallet, che aiutano a proteggerli durante il trasporto.

1. Guida a quattro colonne, manicotto di guida esteso brevettato per una costruzione più robusta.

2. L'alimentatore adotta l'agitazione sincrona a quattro assi per ridurre il tempo di riempimento e quindi aumentare la velocità di produzione dei mattoni.

3. La struttura di sincronizzazione forzata dello stampo garantisce uno spessore costante del prodotto, una sformatura regolare e un'elevata resa.

4. Il sistema di vibrazione può essere azionato facoltativamente da un motore idraulico o da un servomotore SIEMENS

5.Grande capacità con vari tipi di prodotti in calcestruzzo. Dotato di un sistema di alimentazione del colore superiore, può produrre pietra per pavimentazione colorata, anche personalizzabile in base alle diverse esigenze, il massimo. L'altezza del prodotto che è possibile realizzare è 400 mm

Consegneremo la macchina per blocchi di cemento entro 25-30 giorni dalla ricezione del deposito, La macchina per la produzione di blocchi è imballata in una pellicola di PVC per renderla impermeabile e antipolvere, i pezzi di ricambio saranno imballati in una custodia di legno, Questo modo di imballaggio può garantire che le macchine non si spostino all'interno della custodia e garantirne la sicurezza nel trasporto.

Il nostro servizio:
Prima delle vendite:

1. Fornire ai nostri clienti un'eccellente consulenza tecnica e utilizzare le attrezzature più utili insieme alla linea di produzione in base alle loro esigenze

2. Fornire dati tecnici, inclusi elenchi di apparecchiature, istruzioni di layout e installazione, nonché un elenco della domanda di energia elettrica di riferimento.

3. Assistere nella pianificazione del cantiere, nella costruzione di impianti e nella progettazione del miglior flusso di installazione con il nostro ingegnere senior

4. Progettare e realizzare prodotti in base alle esigenze dei clienti
Durante i saldi:

1. Fabbricare il prodotto in stretta conformità con gli standard tecnici pertinenti e le norme sulla sicurezza e la salute costruttiva

2. Manipolazione avanzata di preventivi antiruggine e successivo servizio di verniciatura superficiale

3. Test rigorosi dei prodotti prima della spedizione

4. Disposizione della spedizione in tempo secondo il contratto
Dopo le vendite

1. Inviare ingegneri esperti per assistere nell'installazione, nel test di prova della macchina e nella regolazione in base alle condizioni del sito

2. Formazione del personale per il funzionamento e la manutenzione delle attrezzature in loco, guida al riciclaggio e alla cernita dei rifiuti

3. Prendere l'iniziativa per eliminare rapidamente i problemi sul posto

4. Preparare una fornitura completa di parti soggette ad usura e materiali di consumo per la sostituzione

5. Manutenzione per articoli di grandi dimensioni, la nostra azienda garantisce di raggiungere il sito dopo una chiamata, garantendo la normale produzione del cliente

6. Ottimizzazione delle prestazioni di macchine e impianti

7. Scambio tecnico