Macchina automatica per blocchi cavi

Macchina automatica per blocchi cavi

Una macchina per blocchi cavi automatizzata è un tipo di macchina utilizzata nel settore edile per la produzione di blocchi cavi di cemento. La macchina è progettata per automatizzare il processo di produzione dei blocchi, migliorando l'efficienza e riducendo i costi di manodopera.

La macchina funziona mescolando cemento, sabbia e acqua e poi trasportando la miscela agli stampi tramite un nastro trasportatore. Una volta nello stampo, viene applicata una pressione idraulica alla miscela per comprimerla nella forma desiderata del blocco cavo. I blocchi possono quindi essere rimossi dallo stampo e impilati per la polimerizzazione.

La macchina automatizzata per blocchi forati è generalmente costituita da diversi componenti, tra cui una betoniera, un nastro trasportatore, una pressa idraulica e una serie di stampi. Gli stampi utilizzati possono essere personalizzati per creare blocchi cavi di diverse dimensioni e forme. La macchina è disponibile anche in diverse dimensioni, con macchine più grandi adatte per la produzione di volumi più elevati, mentre le macchine più piccole sono ideali per produzioni più piccole e con volumi ridotti.

I vantaggi derivanti dall'utilizzo di una macchina per blocchi forati automatizzati includono una maggiore efficienza produttiva, una qualità costante del prodotto e costi di manodopera ridotti. Inoltre, i blocchi cavi prodotti da questa macchina sono noti per la loro resistenza e durata, il che li rende una scelta popolare nella costruzione di muri, case e altre strutture.

La macchina automatica per blocchi cavi ha più file di forche di miscelazione nella scatola di stoccaggio del materiale e il camion del materiale viene inviato alla forca di miscelazione sopra il telaio dello stampo per forzare l'alimentazione della scatola dello stampo, realizza il funzionamento automatico, adotta la trasmissione idraulica, doppia tessuto a strati (materiale di base e tessuto colorato) e ha la doppia funzione di vibrazione e pressione, altezza e compattezza. La macchina per blocchi cavi di automazione presenta i vantaggi di una grande forza di eccitazione, un funzionamento semplice, una manutenzione conveniente e affidabile. 

Caratteristiche principali della macchina per blocchi vuoti di automazione:

1. Costo di manutenzione più basso e funzionamento più semplice

2. Utilizza il controllo intelligente PLC e adotta un dispositivo di trasmissione dati e un sistema di controllo per configurare il controllo logico di sicurezza e il sistema di diagnosi dei guasti.

3. L'alimentazione orizzontale semplice del materiale secondario, è combinata sia con pressatura che con vibrazione per garantire elevata compattezza e prestazioni

4. Il metodo di collegamento dei tubi adotta un unico tubo a colonna centralizzato, più facile da installare e manutenere.

5. Utilizza due motori vibranti Siemens da 5,5 kW, dotati di motori idraulici da 11 kW, che hanno più potenza e maggiore efficienza produttiva rispetto alle macchine per mattoni di altri produttori.

6. L'attrezzatura idraulica della macchina per mattoni in cemento adotta un noto marchio di valvole proporzionali ad alta dinamica ed è assemblata orizzontalmente. La pressione, la velocità e la corsa del sistema idraulico possono essere regolate in base alle diverse forme dei mattoni. È semplice e durevole ed è conveniente per le operazioni di manutenzione.

Specifiche tecniche:

Capacità della macchina per blocchi vuoti di automazione

La macchina per la produzione di blocchi cavi è multiuso e lo stampo sostitutivo può produrre blocchi cavi, mattoni forati, mattoni per pavimentazione, finitrici per erba e blocchi di protezione dei pendii con specifiche diverse. Nel mercato filippino, abbiamo più esperienza e abbiamo aiutato molti clienti a realizzare lavorazioni profonde disegni personalizzati sul blocco cavo. Se hai bisogno di blocchi cavi dal design speciale, inviaci un'e-mail a sales@unikmachinery.com

Il nostro servizio

Servizio prevendita:
1. Presentare lo status dell'azienda e la tecnologia del prodotto;
2. Fornire consulenza tecnica e analisi per risolvere i problemi dei clienti;
3. Guidare la scelta dei prodotti da parte dei clienti in base alle loro esigenze.

Servizio in vendita:

1. Monitorare il contratto ed essere responsabile dell'organizzazione di ciascun dipartimento per rivedere il contratto;
2. Se il contratto non è chiaro o necessita di essere negoziato da entrambe le parti, sarà responsabilità di quest'ultima risolvere il problema;
3. Monitorare la produzione e la consegna in base ai requisiti contrattuali e monitorare la produzione di ciascun accessorio;

Servizio post-vendita:

1. In base al contratto, l'utente sarà guidato nell'installazione e nel debug dell'apparecchiatura in tempo;
2. Formazione in loco per guidare i clienti a standardizzare il funzionamento e l'utilizzo;
3. Responsabile della ricezione e della gestione dei reclami dei clienti sulla qualità del prodotto e sulla qualità del servizio;
4. Durante il periodo di garanzia, l'ispezione verrà effettuata in modo irregolare e verrà implementata una gestione dinamica;
5. il periodo di garanzia è dovuto ai nostri problemi di qualità del prodotto, responsabili della sostituzione in garanzia;
6. Responsabile della formazione del personale di servizio, in modo che la qualità complessiva del personale di servizio sia continuamente migliorata.
7,24 ore per fornire ai clienti l'invio di chiamate per guasti alle apparecchiature dell'azienda, consulenza aziendale e reclami dei clienti, consulenza ai clienti e altri servizi.

Fin dalla sua fondazione, UNIK ha prodotto con un sistema di gestione moderno e avanzato e innovazione indipendente. Ha riunito un gruppo di élite scientifiche e tecnologiche. L'azienda implementa l'informatizzazione informatica e la tecnologia di produzione per la gestione informatica. La progettazione del processo di sviluppo del prodotto adotta la tecnologia CAD e CAPP, una forte lavorazione meccanica, forgiatura, saldatura di rivetti, trattamento termico di cementazione e altre attrezzature. E la nostra procedura di produzione altamente definita garantirà che la qualità sia stabile e soddisfatta.