Macchine per la produzione di blocchi di cemento

Macchine per la produzione di blocchi di cemento

Le macchine per la produzione di blocchi di cemento sono un tipo di attrezzatura utilizzata nel settore edile per la produzione di blocchi di cemento. È progettato per automatizzare il processo di produzione dei blocchi, migliorando l'efficienza e riducendo i costi di manodopera. I macchinari sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni per soddisfare le diverse esigenze produttive.

La macchina funziona mescolando cemento, sabbia e acqua in un sistema di miscelazione. La miscela viene quindi consegnata agli stampi mediante un nastro trasportatore o altro metodo idoneo. Con la pressione idraulica, la miscela viene compressa nella forma desiderata del blocco di cemento nello stampo. I blocchi possono quindi essere rimossi dallo stampo e impilati per la polimerizzazione.

I macchinari per la produzione di blocchi di cemento sono generalmente costituiti da diversi componenti, tra cui una betoniera, un nastro trasportatore, una pressa idraulica e una serie di stampi. Gli stampi utilizzati possono essere personalizzati per realizzare blocchi di cemento di diverse dimensioni e forme. I macchinari sono disponibili in diverse dimensioni, con macchine più grandi adatte per la produzione di volumi più elevati, mentre le macchine più piccole sono ideali per produzioni più piccole e con volumi ridotti.

I blocchi di cemento prodotti da questo macchinario sono noti per la loro robustezza, durabilità e resistenza agli agenti atmosferici e agli elementi naturali. Sono un componente essenziale nel settore edile per la costruzione di muri, case e altre strutture.

I vantaggi dell'utilizzo di macchinari per la produzione di blocchi di cemento includono una maggiore efficienza produttiva, una qualità costante del prodotto, costi di manodopera ridotti e la capacità di produrre blocchi di cemento di varie dimensioni e forme. Le macchine sono facili da utilizzare e manutenere, il che le rende una scelta popolare nel settore edile.

Grazie a oltre 10 anni di sviluppo e innovazione incessanti, le macchine per la produzione di blocchi di cemento possono ottenere molteplici pressurizzazioni e controlli di scarico, in modo che l'aria contenuta nella polvere possa scaricarsi senza problemi nel processo di soppressione, il mattone ha un'elevata resistenza e non è facile produrre crepe , basso restringimento e alta qualità del prodotto. Il sistema idraulico ha elevata affidabilità, prestazioni eccellenti, facile manutenzione e ha le seguenti caratteristiche:
UN. componenti idraulici e guarnizioni selezionati tra marchi internazionali, con lunga durata e alta affidabilità.
B. compressore incorporato, con struttura innovativa. Il suo cilindro principale ha un'elevata velocità di sovralimentazione e un buon effetto.
C. l'uso di un sistema idraulico chiuso e completamente filtrato può controllare efficacemente l'inquinamento, migliorare l'affidabilità operativa e ridurre i costi operativi.

1.Utilizziamo un sistema di controllo elettrico centrale regolabile, la frequenza di ciascuna macchina è diversa. La conversione di frequenza ad alta potenza può regolare la forza e l'ampiezza delle vibrazioni, per ottenere il miglior effetto di vibrazione e riduzione del rumore.

2. L'utilizzo di un esclusivo dispositivo di taglio e rottura consente di alimentare il materiale nella scatola dello stampo in modo rapido e uniforme. La speciale tecnologia di vibrazione con uscita sintetica a doppia estremità e la disposizione ragionevole dei vibratori consentono l'eccitazione

3.La macchina per mattoni di cemento è ben fatta, l'errore sulla qualità del prodotto è inferiore all'1%, l'errore sull'intensità è dello 0,5%.

4. L'uso estensivo di materie prime, come sabbia, pietra e cemento, può essere utilizzato per aggiungere una grande quantità di rifiuti industriali come ceneri volanti, scorie, scorie di acciaio, ganga di carbone, ceramsite e perlite.

5. Il vibratore utilizzato è auto-sviluppato e la caratteristica principale del vibratore è che la forza di vibrazione è elevata. La frequenza di vibrazione è elevata, il che richiede che la struttura interna del vibratore sia rigorosa, la qualità deve passare e la struttura interna del vibratore utilizza due alberi eccentrici e la velocità sincrona è coerente e bilanciata da una coppia di ingranaggi sincroni. Poiché il vibratore funziona in parallelo, ciò richiede la qualità del cuscinetto del vibratore e dell'ingranaggio sincronizzatore. Il cuscinetto utilizzato in fabbrica è importato dal Giappone e l'ingranaggio è forgiato mediante un processo speciale per aumentare la durata del vibratore.

Dimensionei del prodotto (mm)	Pz./Pallet	Pz./Ora	Leggenda
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Disponiamo di macchine per la produzione di blocchi di varie dimensioni per soddisfare requisiti diversi, se hai bisogno di informazioni dettagliate, non esitare a contattarci all'indirizzo sales@unikmachinery.com.

Il caricatore invierà varie materie prime come sabbia e ghiaia nella tramoggia della dosatrice. Viene misurato da un contatore elettronico e dosato secondo la ricetta memorizzata dal computer (oppure può essere regolato in modo casuale). Dopo il dosaggio, il materiale viene inviato dal trasportatore alla betoniera. Sollevare la tramoggia e quindi inviare il materiale dalla benna di sollevamento al silo miscelatore. Anche cemento, ceneri volanti, ecc. vengono inviati all'agitatore dai dispositivi di dosaggio del cemento e delle ceneri volanti che vengono trasportati dal trasportatore a coclea al miscelatore. L'acqua viene quindi dosata nel serbatoio di agitazione in base al rapporto di progetto tra acqua e cemento e agitata. Dopo 3 minuti di miscelazione della miscela, il nastro trasportatore da 8 metri invierà i materiali miscelati alla tramoggia di stoccaggio della blocchiera per lo stoccaggio. Quindi il materiale viene inviato alla parte superiore dello stampo dal materiale della macchina formatrice. L'albero ruota per generare forza centrifuga per alimentare il materiale nella scatola dello stampo. Dopo l'alimentazione, il carrello del materiale tornerà nella posizione posteriore. La pressione scenderà e avvierà il vibratore per iniziare a lavorare e far vibrare il materiale. Dopo lo stampaggio, lo stampo viene sollevato per estrudere il prodotto, quindi la macchina di alimentazione spinge il prodotto sulla macchina di alimentazione dei mattoni. La macchina per l'alimentazione dei mattoni viene pulita dal pulitore per superfici in mattoni, inviata all'impilatore e quindi trasportata dal carrello elevatore nella sala di manutenzione per la manutenzione.

 Domande frequenti:

1.Quale macchina è più adatta al mio progetto?
Dovresti assicurarti di quanto spazio di lavoro hai per produrre e immagazzinare i blocchi, quanti blocchi vuoi produrre in un giorno, qual è il tuo budget iniziale per questa macchina.
2.quali materie prime sono necessarie per produrre i blocchi?
Cemento, sabbia, aggregato Gli aggregati fini e grossolani costituiscono la maggior parte di una miscela di calcestruzzo. Il diametro massimo dovrebbe richiedere entro 10 mm.
3.Posso ottenere l'installazione per questa macchina?
Organizzeremo il nostro ingegnere presso la vostra fabbrica per guidare l'installazione e la formazione, il cliente sarà responsabile di tutti i salari e le spese dell'ingegnere.
4.Che ne dici della garanzia?
promettiamo 12 mesi di garanzia per la data di acquisto e ci impegniamo a riparare o sostituire qualsiasi parte difettosa senza alcun costo. Questa garanzia non copre i casi di utilizzo improprio, manipolazione errata, manutenzione insufficiente, atto di terzi, servizio non autorizzato o modifiche al macchina, danni derivanti da incidenti, abuso, mancanza di ragionevole cura, normale usura o aggiunta di qualsiasi altra attrezzatura non fornita con il prodotto
5. Quali tipi di termini di pagamento possono essere accettati?
T/T, LC,Western Union,MoneyGram,PayPal, ecc., 30% come acconto; Saldo del 70% prima della spedizione
6. Potete inviarmi liberamente alcuni pezzi di ricambio?
Generalmente fornivamo insieme pezzi di ricambio indossabili quando bloccavamo la macchina durante la consegna.

7.Qual è la differenza tra una macchina mobile e una fissa?

Una macchina depone uova/mobile lavora su un pavimento di cemento e lascia i blocchi freschi a terra; Una macchina stazionaria consegna su pallet di legno che scivolano sotto lo stampo. Le macchine mobili sono più economiche e veloci; Le macchine stazionarie sono più versatili nella produzione e garantiscono una migliore qualità. Le macchine fisse producono finitrici autobloccanti, le macchine mobili no.

8.Come tratterete il reclamo sulla qualità?

Prima di tutto, tutti i nostri prodotti sono rigorosamente testati e ispezionati prima della consegna, il che riduce quasi a zero la possibilità di problemi di qualità. Se questo è davvero un problema di qualità causato da noi, risolveremo sicuramente il problema, ti invieremo merce gratuita per la sostituzione o rimborseremo la perdita.