Macchina per fabbricare i mattoni cavi di calcestruzzo di cemento
La macchina per la produzione di mattoni forati in cemento è una macchina utilizzata per la produzione di mattoni forati in cemento. È in grado di produrre blocchi di cemento di varie forme e dimensioni. La macchina è tipicamente azionata da un singolo operatore e può produrre fino a 1000-1500 mattoni all'ora. La macchina viene utilizzata nel settore edile per produrre mattoni forati ampiamente utilizzati nella costruzione di muri, fondazioni e altre strutture. È una macchina automatizzata e può essere facilmente utilizzata con un intervento manuale minimo. La macchina è progettata per fornire alta efficienza e bassi costi di manutenzione. L’uso di queste macchine ha aumentato significativamente la produttività e l’efficienza nel settore edile.
Macchina per fabbricare i mattoni cavi di calcestruzzo di cemento
La macchina per la produzione di mattoni forati in cemento è una macchina utilizzata per la produzione di mattoni forati in cemento. È in grado di produrre blocchi di cemento di varie forme e dimensioni. La macchina è tipicamente azionata da un singolo operatore e può produrre fino a 1000-1500 mattoni all'ora. La macchina viene utilizzata nel settore edile per produrre mattoni forati ampiamente utilizzati nella costruzione di muri, fondazioni e altre strutture. È una macchina automatizzata e può essere facilmente utilizzata con un intervento manuale minimo. La macchina è progettata per fornire alta efficienza e bassi costi di manutenzione. L’uso di queste macchine ha aumentato significativamente la produttività e l’efficienza nel settore edile.
Descrizione dei prodotti della macchina per fabbricare i mattoni vuoti concreta del cemento
Una macchina per la produzione di mattoni forati in calcestruzzo di cemento è un'attrezzatura meccanica utilizzata per produrre mattoni forati in calcestruzzo. Questa macchina ha solitamente le seguenti caratteristiche:
Struttura compatta: la macchina per mattoni forati in calcestruzzo è progettata in modo compatto per consentire una produzione efficiente. Alta pressione e forte rigidità: queste macchine sono generalmente realizzate in acciaio ad alta resistenza per garantire pressione e rigidità sufficienti durante il processo di produzione. Rendimento elevato: queste macchine sono progettate per un rendimento elevato e può soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.
Sistema di vibrazione a conversione di frequenza elettrica
La macchina per mattoni forati adotta principalmente il metodo di formatura idraulica a vibrazione per la produzione. Durante il processo di produzione, dopo che i materiali dell'attrezzatura sono a posto, premere il pulsante di avvio, la tramoggia di alimentazione invierà il materiale in calcestruzzo e la piastra posteriore vibrerà una volta posizionata, per l'alimentazione tramite vibrazione, il tempo è regolabile e la tramoggia di alimentazione eseguirà un movimento alternativo lineare, rompendo contemporaneamente l'arco.
Un sistema antipolvere completamente sigillato
Lubrificazione a circolazione e antipolvere completamente sigillata: al fine di aumentare la durata dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione, la macchina per mattoni forati in calcestruzzo è solitamente dotata di un sistema antipolvere completamente sigillato e di un sistema di lubrificazione a circolazione.
Sistema di controllo avanzato
Adotta la tecnologia Internet industriale più avanzata per realizzare la risoluzione dei problemi e la manutenzione remota. PLC e touch screen utilizzano PROFINET Internet per facilitare la diagnosi del sistema e l'espansione WEB. Realizzare una diagnosi continua dei problemi e un sistema di allarme per facilitare la manutenzione della macchina e la risoluzione dei problemi. I dati operativi del PLC vengono salvati in modo permanente.
Elevata adattabilità, buone prestazioni di espansione
In base alle effettive esigenze dei clienti, dopo il prodotto finito, può essere dotato di un pallettizzatore automatico, oppure può anche espandere la linea di produzione con un grado di automazione più elevato. Lo spazio occupa uno spazio piccolo, il layout è compatto e l'uso dell'utilizzo dello spazio finito per essere una macchina per la produzione di blocchi di cemento completamente automatica
Inoltre, il ciclo di stampaggio della macchina per mattoni forati in calcestruzzo è breve, solitamente compreso tra pochi secondi e decine di secondi, il che aiuta a migliorare l'efficienza produttiva. Queste macchine possono anche essere personalizzate in base alle diverse esigenze per adattarsi a linee di produzione di diverse dimensioni e tipologie. In breve, la macchina per mattoni forati in calcestruzzo è un'attrezzatura efficiente, versatile e facile da usare, adatta alle aziende di produzione di materiali da costruzione di tutti dimensioni.
Parametri dei prodotti
Dimensione
5900×2040×2900 mm
Dimensioni del pallet
1100×950×28-35mm
Frequenza di vibrazione
3800-4500 giri/min
Pressione idraulica
25 mpa
Forza di vibrazione
90 kune
Tempo di ciclo
15-25 secondi
Energia
63,45 kW
Peso
12800 kg
Prodotto
Dimensioni del prodotto
pezzi/pallet
pz/ora
Immagine
Blocco cavo
400x200x200mm
10 PZ
1800 pezzi
Blocco cavo
400x150x200 mm
12 PZ
2160 PZ
Finitrice rettangolare
200x100x60/80mm
36 pezzi
8640 PZ
Finitrice ad incastro
225x112x60/80mm
24 pezzi
5760PZ
Paracarro
200x300x600mm
3 pezzi
720 PZ
Immagine del prodotto
La nostra fabbrica
Produzione
Consegna
officina
Processo
Il nostro servizio:
Prima delle vendite: 1. Fornire ai nostri clienti un'eccellente consulenza tecnica e utilizzare le attrezzature più utili insieme alla linea di produzione in base alle loro esigenze 2. Fornire dati tecnici, inclusi elenchi di apparecchiature, istruzioni di layout e installazione, nonché un elenco della domanda di energia elettrica di riferimento. 3. Assistere nella pianificazione del cantiere, nella costruzione di impianti e nella progettazione del miglior flusso di installazione con il nostro ingegnere senior 4. Progettare e realizzare prodotti in base alle esigenze dei clienti
Durante i saldi: 1. Fabbricare il prodotto in stretta conformità con gli standard tecnici pertinenti e le norme sulla sicurezza e la salute costruttiva 2. Manipolazione avanzata di preventivi antiruggine e successivo servizio di verniciatura superficiale 3. Test rigorosi dei prodotti prima della spedizione 4. Disposizione della spedizione in tempo secondo il contratto
Dopo le vendite 1. Inviare ingegneri esperti per assistere nell'installazione, nel test di prova della macchina e nella regolazione in base alle condizioni del sito 2. Formazione del personale per il funzionamento e la manutenzione delle attrezzature in loco, guida al riciclaggio e alla cernita dei rifiuti 3. Prendere l'iniziativa per eliminare rapidamente i problemi sul posto 4. Preparare una fornitura completa di parti soggette ad usura e materiali di consumo per la sostituzione 5. Manutenzione per articoli di grandi dimensioni, la nostra azienda garantisce di raggiungere il sito dopo una chiamata, garantendo la normale produzione del cliente 6. Ottimizzazione delle prestazioni di macchine e impianti 7. Scambio tecnico
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