Macchinari per mattoni permeabili al cemento

Macchinari per mattoni permeabili al cemento

Le macchine per mattoni permeabili al cemento sono disponibili in varie dimensioni e capacità e possono essere azionate manualmente o automaticamente. Queste macchine sono ampiamente utilizzate nel settore edile per la produzione di blocchi di cemento utilizzati per la costruzione di muri, muri di cinta e altre strutture.

Le macchine per mattoni permeabili di cemento sono un tipo di macchinario utilizzato per produrre mattoni permeabili in cemento. Questi mattoni sono progettati con piccoli fori o spazi vuoti che consentono all'acqua piovana di passare e penetrare nel terreno, anziché accumularsi in superficie o scorrere nei canali di scolo. I macchinari includono tipicamente un sistema di miscelazione per cemento e acqua, un sistema di pressatura per compattare la miscela in forme di mattoni e un sistema di stagionatura per consentire ai mattoni di indurirsi prima dell'uso. Il prodotto finale è un'opzione di pavimentazione durevole ed ecologica che aiuta a ridurre le inondazioni e a migliorare il drenaggio nelle aree urbane.

Specifiche tecniche delle macchine per mattoni permeabili al cemento:

Il nostro vantaggio:

1. Adottare il sistema di controllo PLC Siemens tedesco e il touch screen Siemens, adottare relè e contattori Schneider e Omron
Combinazione perfetta della tecnologia e del sistema di automazione tedeschi. Adotta il sistema di controllo PLC SIEMENS tedesco, touch screen, attraverso l'efficace combinazione di tecnologia di rilevamento digitale e di spostamento, varie azioni sono precise e affidabili, il controllo del computer consente di risparmiare tempo e fatica, funzionamento semplice, basso tasso di guasto. La macchina è dotata di dispositivi di input e output dei dati e di funzioni di formula dei dati. Può essere utilizzato per la conservazione permanente. Il sistema di controllo di sicurezza adotta un controllo logico con funzione autobloccante per proteggere il macchinario da danni dovuti a malfunzionamenti.
2. Utilizzo della tecnologia di controllo della conversione di frequenza per controllare il blocco
Adotta la tecnologia di controllo della conversione di frequenza brevettata tedesca SIEMENS, che ha le caratteristiche di risparmio energetico e funzionamento stabile. L'unità freno con resistenza viene utilizzata per arrestare, interrompere il consumo eccessivo di energia e risolvere il problema dell'inerzia quando la macchina si ferma. Grazie alla precisa capacità di controllo della pressione e alla velocità operativa regolabile, rispetto ai motori tradizionali, può risparmiare il 20%-30% di elettricità, migliorare notevolmente la qualità dei prodotti in calcestruzzo e prolungare la durata dei motori.
3. Adottare una doppia valvola proporzionale/direzionale ad alta dinamica per regolare automaticamente il flusso e la pressione dell'olio
Il sistema di controllo idraulico adotta valvole proporzionali ad alta dinamica di marchio internazionale e pompe a pressione costante per regolare automaticamente il flusso e la pressione dell'olio, garantendo elevata stabilità, alta efficienza e risparmio energetico.
4. Alimentazione forzata rotativa per garantire la densità e la resistenza del prodotto, questa alimentazione uniforme è adatta a diversi tipi di materie prime e stampi.

I componenti principali della macchina sono la tramoggia, i trasportatori, la betoniera, il sistema idraulico e lo stampo. La tramoggia è il luogo in cui vengono caricate le materie prime, come cemento, sabbia e ghiaia. I trasportatori trasportano questi materiali alla betoniera, dove vengono miscelati con acqua per formare una miscela di calcestruzzo.

Una volta preparata la miscela di calcestruzzo, questa viene inserita nello stampo, progettato in base alla forma e alle dimensioni desiderate del blocco di cemento. Il sistema idraulico applica pressione e vibrazioni allo stampo, che compatta la miscela ed elimina eventuali sacche d'aria, ottenendo un blocco di cemento solido e robusto.

Dopo che il blocco di cemento è stato prodotto, viene rimosso dallo stampo e posto su un pallet per la stagionatura. Il processo di indurimento dura diversi giorni, durante i quali il blocco si indurisce e acquista forza.

Servizio, consegna e spedizione:

Il tempo di consegna è di 30-45 giorni dal ricevimento del deposito del 30%.

Porto di spedizione: Xiamen.

L'attrezzatura è garantita per un anno e la risoluzione dei problemi per i clienti entro 24 ore.

1. Accettare la consultazione dell'utente e fornire vari materiali correlati;

2. Prendere decisioni su misura per gli utenti, pianificare piani di costruzione degli impianti e linee guida per la costruzione;

3. Installazione gratuita dell'attrezzatura, messa in servizio e formazione degli operatori;

4. Formazione del personale addetto alla gestione della produzione e alla manutenzione delle attrezzature;

5. Fornitura tempestiva a lungo termine di vari pezzi di ricambio, muffe, ecc.;

6. Stabilire file dei clienti e condurre servizi di follow-up regolari;

7. Fornire le informazioni più recenti sul settore e sui prodotti della nostra fabbrica;

L'azienda gode di diritti di proprietà intellettuale indipendenti, possiede più di 20 brevetti di invenzione e brevetti di modelli di utilità ed è stata valutata più volte come un'unità avanzata di innovazione tecnologica. L'azienda ha superato la certificazione "ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007 Qualità, ambiente e salute sul lavoro" Sistema di gestione della sicurezza ", è un partner strategico del marchio CCTV. L'azienda ha il diritto di gestire autonomamente l'importazione e l'importazione di commercio estero esportazione. Oltre a vendere alcune province e città nazionali, i prodotti vengono esportati anche nel sud-est asiatico, in Africa, nel Medio Oriente e in altri paesi e regioni.