Attrezzatura per macchine per blocchi cavi di calcestruzzo

Attrezzatura per macchine per blocchi cavi di calcestruzzo

 Concrete Hollow Block Machine Equipment è un'attrezzatura meccanica per la produzione di mattoni forati in calcestruzzo, realizzata in acciaio ad alta resistenza e dotata di motore elettrico e sistema idraulico. Può produrre in breve tempo un gran numero di mattoni forati leggeri e di alta qualità, con caratteristiche di alta efficienza, stabilità e affidabilità. Nel processo di produzione delle attrezzature per macchine per blocchi cavi in ​​calcestruzzo, il materiale in calcestruzzo viene iniettato nella cassaforma, quindi compattato e modellato mediante alta pressione e vibrazioni per formare mattoni forati di alta qualità. I vantaggi dell'attrezzatura per macchine per blocchi cavi in ​​calcestruzzo includono elevata efficienza produttiva, alto grado di automazione, funzionamento semplice, basso costo e personalizzazione, ecc., che è molto adatto per cantieri come cantieri, fabbriche e centri commerciali. L'attrezzatura per macchine per blocchi cavi in ​​calcestruzzo è adatta a molti campi dell'edilizia, come edifici residenziali, edifici pubblici, strade, ponti, tunnel, ecc. L'attrezzatura per macchine per blocchi cavi in ​​calcestruzzo può produrre mattoni forati con diversi materiali come argilla, gesso, sabbia, gesso, ecc., rendendolo adatto alle esigenze dei vari ambiti edilizi. Grazie alla sua elevata efficienza, stabilità e personalizzazione, le macchine per blocchi cavi in ​​calcestruzzo svolgono un ruolo molto importante nel processo di produzione di progetti di costruzione moderni, migliorando efficacemente l'efficienza del lavoro e l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera e di produzione.

L'attrezzatura per macchine per blocchi cavi in ​​calcestruzzo dispone di uno speciale sistema di vibrazione e alimentazione in grado di soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti, integrato da dispositivi automatici come dosaggio, miscelazione, trasporto, polimerizzazione, pallettizzazione, ecc., in grado di produrre tutti i tipi di pavimentazione colorata su larga scala mattoni, mattoni standard, blocchi e bordi stradali. Pietra, mattoni in pendenza, mattoni ad incastro, blocchi idraulici e altri prodotti in calcestruzzo. Ancora più importante, la linea di produzione adotta la tecnologia integrata elettroidraulica, che può ridurre notevolmente i costi di produzione dei mattoni.  

Attrezzatura per macchine per blocchi cavi di calcestruzzo Specifica tecnica:

Attrezzatura per macchine per blocchi cavi di calcestruzzo Caratteristiche principali:

1. La nostra macchina ha una struttura molto compatta, utilizza acciaio speciale e un trattamento termico avanzato. L'aspetto è spruzzato con una speciale vernice anticorrosione, che rende la struttura dell'intera macchina estremamente stabile e ha un buon effetto anticorrosivo, leader ad una lunga durata.

2. Accessori elettrici e idraulici come uso domestico di marchi di alta qualità, il sistema di controllo PLC utilizza marchi noti Omron, touch screen Weinview, elettrovalvola Yuken giapponese, circuito, progettazione scientifica avanzata del circuito dell'olio, per proteggere la vita operativa dell'apparecchiatura.

3. Struttura super resistente e lunga durata: tubo quadrato a pareti spesse, guida a quattro colonne, struttura del telaio solida e durevole; gomma che riduce le vibrazioni, riduce l'impatto e riduce il rumore;
4. sformatura sincrona, i prodotti in mattoni sono buoni: la sformatura a doppio cilindro è collegata alla struttura sincrona rigida a braccio della struttura di sformatura, sformatura costante, per garantire la qualità
5. l'applicabilità della produzione è ampia, per soddisfare esigenze diverse: aggiornamento del modello, miglioramento delle prestazioni, gamma di produzione aumentata a 50 mm-300 mm.

Materie prime: sabbia, pietra, polvere di pietra, cemento, possono aggiungere una grande quantità di ceneri volanti, scorie, scorie di acciaio nella ganga di carbone, ceramsite, perlite, rifiuti edili, rifiuti domestici e altri rifiuti industriali.

I vantaggi dell’utilizzo dei rifiuti edili per produrre mattoni:

     (1) Dopo essere stati frantumati, i materiali di scarto come mattoni, pietre e cemento possono essere utilizzati al posto della sabbia per malta da muratura, malta per intonaco e cuscino di cemento; dopo essere stati finemente frantumati, i blocchi di cemento di scarto possono essere miscelati con sabbia standard per produrre malta fine. L'aggregato viene utilizzato per intonacare pareti e pavimenti, strato livellante per malta per tetti, malta per muratura, realizzazione di piastrelle per pavimenti, ecc.

     (2) I blocchi di scarto vengono frantumati e utilizzati come aggregati per pannelli da costruzione. La produzione di pannelli per pareti divisorie non solo è leggera ed elevata resistenza, ma ha anche isolamento acustico e basso coefficiente di dilatazione, il che riduce notevolmente il costo dei pannelli.

     (3) Dopo la frantumazione, i blocchi di calcestruzzo di scarto possono essere utilizzati come aggregati nel calcestruzzo gettato in opera o come componenti prefabbricati per parti non portanti di edifici. Ciò non solo consente di risparmiare fondi per la costruzione, ma non riduce nemmeno la resistenza della struttura.

Servizio, consegna e spedizione:

Servizio, consegna e spedizione:

Il funzionamento normale ed efficiente di apparecchiature di alta qualità è inseparabile dal supporto tecnico pre-vendita e dai servizi tecnici post-vendita. Disponiamo di un team di assistenza vendita esperto e qualificato e di una rete completa di vendita e assistenza per fornire ai clienti un servizio pre-vendita e post-vendita dedicato e un supporto tecnico professionale.

Pre-sale

(1) Aiutare i clienti a selezionare l'attrezzatura;

(2) Guidare il lavoro preliminare come la pianificazione e la scelta del sito del laboratorio di produzione;

(3) Inviare ingegneri presso la sede del cliente per eseguire la progettazione del processo e del programma;

Vendita

(1) Sistema di gestione della qualità perfetto, ispezione rigorosa prima di lasciare la fabbrica.

(2) Fornire informazioni logistiche e organizzare rigorosamente la consegna;

Dopo la vendita

(1) Conduzione di linee guida per la produzione delle fondazioni di apparecchiature;

(2) Fornire istruzioni per l'installazione e la messa in servizio post-vendita;

(3) Fornire servizi di manutenzione e formazione;

(4) Team post-vendita professionale, 18 punti di assistenza post-vendita a livello nazionale, che rispondono alle esigenze del servizio clienti 24 ore al giorno.