Macchinari per la produzione di blocchi cavi

Macchinari per la produzione di blocchi cavi

Il macchinario per la produzione di blocchi cavi è un tipo di attrezzatura utilizzata per produrre blocchi cavi da utilizzare in progetti di costruzione. Il macchinario è progettato in modo tale da poter creare blocchi cavi di varie dimensioni e forme, a seconda delle specifiche del progetto. Il processo prevede la miscelazione di cemento, sabbia e altri materiali per formare i blocchi, che vengono poi modellati e lasciati solidificare. Il macchinario può produrre grandi quantità di blocchi forati in modo rapido ed efficiente, rendendolo uno strumento essenziale per costruttori e appaltatori. Alcune caratteristiche dei macchinari per la produzione di blocchi cavi possono includere il funzionamento automatico o semiautomatico, dimensioni dello stampo regolabili e sistemi idraulici ad alta pressione per una produzione coerente di blocchi.

Macchinari per la produzione di blocchi cavi è una macchina che sostituisce diversi strumenti abrasivi e produce diversi prodotti in calcestruzzo. Le materie prime possono essere rifiuti industriali come sabbia, cenere e perlite. Questi rifiuti industriali vengono trasformati in nuove pareti senza sinterizzazione. Caratteristiche della macchina per mattoni forati: i dispositivi di vibrazione e pressione superiore e inferiore vengono utilizzati per produrre blocchi forati con elevata compattezza ed elevata resistenza. Hollow Block Maker Machinery è l'attrezzatura ideale per la produzione di mattoni senza bruciature grazie al suo funzionamento semplice, all'elevata produttività e ai bassi investimenti

Caratteristiche principali del macchinario per la produzione di blocchi cavi:

1. Il sistema di controllo intelligente PLC completa automaticamente i tempi, il controllo del dosaggio, il controllo della pressione e del flusso durante il processo di pressatura, garantisce pienamente lo spessore e la densità uniformi del prodotto e accorcia il ciclo di stampaggio. La qualità è stata notevolmente migliorata.
2. Doppio rapporto: il doppio rapporto consente di regolare separatamente la pressione e il flusso del sistema di controllo idraulico del modello
3. Inverter: l'inverter non solo risparmia energia ma protegge anche il motore vibrante, in modo che il motore vibrante funzioni a una velocità costante senza funzionare, in modo da garantire il regolare funzionamento della corrente e della tensione durante l'avvio istantaneo del motore vibrante e prolungare la vita del motore.
4.L'esclusiva tecnologia di dissipazione del calore della circolazione dell'acqua garantisce la temperatura normale dell'olio idraulico, rendendo i mattoni di trasporto dell'attrezzatura più stabili.
4. La struttura di movimento sincrono dello stampo a colonna di guida forzata a quattro colonne consente allo stampo di sollevarsi senza intoppi e garantisce la consistenza dello spessore del prodotto.
5. Il sistema di viaggio del veicolo aumenta la pista sospesa, il dispositivo stabilizzatore di marcia e il dispositivo anti-perdite, in modo che il materiale del veicolo sia stabile e uniforme. Il dispositivo anti-perdita fa sì che il cassone non perda o si disperda lungo il tessuto, riducendo così le ore di lavoro e gli inutili sprechi di materiale.
6. L'alimentatore del materiale adotta l'acciaio al manganese, l'alimentazione è veloce e uniforme, la velocità di formatura è aumentata, la densità del prodotto è uniforme

•  Superficie: Superficie dell'impianto: 300-600 metri quadrati, area del cortile di 3.000 metri quadrati, più grande è il cortile, migliore è l'effetto, il design effettivo in base alle vendite locali e ad altre condizioni.

• Lavoratori: 5 o 8 linee di produzione automatiche con 2-3 manuali in meno rispetto alle semiautomatiche. Inoltre, i lavoratori delle linee di produzione completamente automatizzate hanno un’intensità di lavoro inferiore e possono utilizzare lavoratrici in grandi quantità per risparmiare sui costi.

• Rapporto materia prima: cemento 8%-10% sabbia 30%-40% polvere di pietra 50%-60%, cemento: sabbia: pietra 1:4:5. I requisiti per le materie prime delle macchine per la produzione di mattoni in cemento non sono rigorosi, si basano principalmente sull'effetto legante del cemento, oltre alla vibrazione della macchina per la produzione di mattoni e alla pressione idraulica, in modo che i mattoni abbiano una buona compattezza. Ceneri volanti, scorie, scorie e rifiuti edili frantumati possono essere utilizzati come materie prime e la proporzione specifica si basa sulla composizione delle materie prime locali.

• Il peso del mattone:
  Blocco cavo (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
  Blocco cavo (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Blocco cavo (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
  Mattone standard in cemento (240 * 115 * 53 mm): 3 kg

• Consumo giornaliero di materie prime: 180T.

• Consumo giornaliero di acqua: 3%-5% sul peso delle materie prime. 

Capacità per ogni macchina:

CAPACITÀ PRODUTTIVA ORARIA (PCS)
Finitrici rettangolari			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60 mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Finitrici ad S ad incastro
	225*112*60mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Rick
	240*115*53mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Blocco cavo
	400*200*200mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Finitrici Behaton
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Paracarro
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600mm		240	480	480	720		960		720
Finitrici per piantare erba
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Blocchi perforati
	115*240*90 mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Servizio, consegna e spedizione:
Il funzionamento normale ed efficiente di apparecchiature di alta qualità è inseparabile dal supporto tecnico pre-vendita e dai servizi tecnici post-vendita. Disponiamo di un team di assistenza vendita esperto e qualificato e di una rete completa di vendita e assistenza per fornire ai clienti un servizio pre-vendita e post-vendita dedicato e un supporto tecnico professionale.
Pre-sale
(1) Aiutare i clienti a selezionare l'attrezzatura;
(2) Guidare il lavoro preliminare come la pianificazione e la scelta del sito del laboratorio di produzione;
(3) Inviare ingegneri presso la sede del cliente per eseguire la progettazione del processo e del programma;
Vendita
(1) Sistema di gestione della qualità perfetto, ispezione rigorosa prima di lasciare la fabbrica.
(2) Fornire informazioni logistiche e organizzare rigorosamente la consegna;
Dopo la vendita
(1) Conduzione di linee guida per la produzione delle fondazioni di apparecchiature;
(2) Fornire istruzioni per l'installazione e la messa in servizio post-vendita;
(3) Fornire servizi di manutenzione e formazione;
(4) Team post-vendita professionale, 18 punti di assistenza post-vendita a livello nazionale, che rispondono alle esigenze del servizio clienti 24 ore al giorno.