Macchina per lo stampaggio di blocchi cavi

Macchina per lo stampaggio di blocchi cavi

La macchina per lo stampaggio di blocchi forati è un'attrezzatura meccanica specializzata nella produzione di mattoni forati e mattoni leggeri. L'attrezzatura è realizzata in acciaio ad alta resistenza ed è azionata da un motore elettrico e da un sistema idraulico, che può produrre un gran numero di mattoni forati in breve tempo. Nel processo di realizzazione del mattone forato, nella cassaforma viene iniettata una miscela di malta cementizia, che viene compressa e fatta vibrare prima di essere sformata, in modo da poter formare mattoni resistenti, leggeri e con buone proprietà di isolamento termico. I vantaggi della macchina per lo stampaggio di blocchi cavi includono elevata efficienza produttiva, funzionamento semplice, basso costo, personalizzazione, ecc., che è molto adatta per l'uso in cantieri edili come cantieri, fabbriche, centri commerciali, ecc.

La macchina per lo stampaggio di blocchi cavi è in grado di applicare in una linea di produzione di blocchi completamente automatica, è composta da stazione batch, betoniera, nastro trasportatore, impilatore automatico e carrello elevatore. il mattone fresco verrà estratto dalla macchina per mattoni e trasportato all'impilatore tramite un trasportatore a blocchi, quando le stecche raggiungeranno una certa altezza, l'operaio dovrà trasportare i mattoni nell'area di stagionatura.

Caratteristiche principali della macchina per lo stampaggio di blocchi cavi:

1. Ridurre la corrente di avviamento del motore e disporre di una funzione di avvio graduale.
2. Può realizzare il lavoro sincrono dell'assemblea di vibrazione.
3. L'unità di frenatura è dotata di una resistenza di frenatura per il consumo energetico, che può risolvere il problema dell'inerzia del motore durante il parcheggio.
4. L'effetto di risparmio energetico è considerevole, risparmiando il 20-30%.
5. Importare parti pure del sistema proporzionale idraulico ad alte prestazioni (più efficienti, a risparmio energetico)
6. Touch screen PLC intelligente importato e originali elettrici puri (alto grado di automazione, funzionamento più semplice)
7. Dispositivo per tessuti veloci ad arco spezzato (particolarmente favorevole e più uniforme per tessuti in mattoni forati)
8. Sistema di vibrazione sincrono multi-sorgente che utilizza un motore a frequenza variabile
9. Processo speciale per il trattamento termico ad alta temperatura (lo stampo è più resistente all'usura e più forte)

Materie prime: sabbia, pietra e cemento possono essere utilizzati per aggiungere una grande quantità di rifiuti industriali come ceneri volanti, scorie, scorie di acciaio, ganga di carbone, ceramsite e perlite.

A seconda del design e della forma delle diverse finitrici e dei blocchi, la capacità di produzione oraria effettiva varia. Può produrre mattoni che soddisfano le esigenze del mercato sostituendo facilmente gli stampi. .

Dimensioni del prodotto	Immagine	Capacità
400×200×200 (millimetro)		8 pezzi/pallet, 1350 pezzi/ora
225×112×60/80mm		20 pezzi/pallet, 4800 pezzi/ora
200×100×60/80(millimetro)		27 pezzi/pallet, 6480 pezzi/ora
447×298×80/100(mm)		2 pezzi/pallet, 480 pezzi/ora
Dimensioni pallet	1100×680㎜
Tipo di vibrazione	Frequenza, ampiezza
Frequenza di eccitazione	0~65HZ
Energia	42,15 kW

L'acciaio carburato ad alta resistenza in lega a basso tenore di carbonio viene utilizzato per rendere lo stampo del blocco di interblocco liscio e durevole attraverso il taglio del filo e lo speciale processo di trattamento termico, con uno spazio di 0,5-0,8 mm. Le piastre dello stampo e i materiali di consumo possono essere sostituiti liberamente e si possono progettare forme e contorni diversi in base alle esigenze del cliente.
Le specifiche dei prodotti a blocchi di interblocco hanno requisiti rigorosi e lo spessore, l'altezza e la larghezza della posa devono essere progettati con precisione. Con molti anni di esperienza e sofisticata maestria, UNIK fornisce ai clienti stampi a blocchi di diverse dimensioni e forme. 

Il reparto post-vendita di Unik lavora continuamente per fornire ai nostri clienti nuovi ed esistenti tale supporto e per far sì che le macchine per la produzione di blocchi funzionino al meglio in termini di efficienza e qualità dei prodotti.

Fornitura di parti di ricambio e soggette ad usura

Pianificazione delle proposte di approvvigionamento per i materiali di consumo (controllo delle scorte)

Procedura di manutenzione preventiva

Miglioramenti dell'efficienza

Controllo di qualità

risparmio di materie prime

riduzione dei rifiuti

Assistenza remota (via cavo o telefonica)

Formazione presso la nostra sede o quella del cliente