attrezzature per la produzione di mattoni forati

attrezzature per la produzione di mattoni forati

 Le attrezzature per la produzione di mattoni forati sono macchinari utilizzati nella produzione di mattoni forati. È costituito da diversi componenti come un miscelatore, un nastro trasportatore, una macchina per la produzione di mattoni e una camera di stagionatura. Il processo inizia con la miscelazione di materie prime come cemento, sabbia e acqua nel miscelatore. L'impasto viene poi trasportato su un nastro trasportatore alla macchina per la produzione dei mattoni, dove viene modellato nella forma e dimensione desiderate. I mattoni appena realizzati vengono poi posti nella camera di stagionatura per un periodo di tempo, per consentire loro di asciugarsi e indurirsi completamente. Il risultato finale è un mattone forato resistente e durevole che può essere utilizzato nei progetti di costruzione.

L'attrezzatura per la produzione di mattoni forati QT3-20 sviluppata dalla nostra azienda si basa su un'ampia gamma di attrezzature per lo stampaggio ad assorbimento. È composto da un gran numero di prodotti ottimizzati e migliorati per la produzione di blocchi, mattoni forati e altri prodotti.  Questo modello può utilizzare in larga misura la vibrazione effettiva e distribuire la forza di vibrazione a tutte le parti della scatola dello stampo in modo equilibrato per aumentare la densità del prodotto e la durata di servizio della scatola dello stampo.

Specifiche tecniche dell'attrezzatura per la produzione di mattoni forati:

Capacità

Caratteristiche principali:

1. Il PLC Omron ha una forte adattabilità per garantire la stabilità del sistema di controllo dell'apparecchiatura;

2. Omron, Schneider e altri noti componenti elettrici possono percepire in modo sensibile la sorgente del segnale e reagire rapidamente.

3. Tutti i motori sono motori isolati di classe F, che hanno una coppia più elevata e una maggiore resistenza alle alte temperature rispetto agli stessi motori di potenza. La massima stabilità è di 170 gradi, il che può garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

4. Il convertitore di frequenza può fornire diverse bande di frequenza di vibrazione, per effettuare l'alimentazione a bassa frequenza, la formazione ad alta frequenza e ridurre al minimo le interferenze

5. La tecnologia di conversione della frequenza può ridurre i danni al motore dovuti all'avvio o all'arresto momentaneo del motore, impedendo il surriscaldamento o la combustione del motore.

6. Le elettrovalvole, le valvole proporzionali e le valvole di sicurezza vengono utilizzate Yuken per ridurre l'impatto dell'inerzia sul cilindro dovuto all'eccessiva pressurizzazione e proteggere il cilindro

7. Rotazione rapida per consentire al calcestruzzo di cadere uniformemente nel telaio dello stampo, risparmiando tempo di alimentazione e garantendo la consistenza del prodotto e la consistenza del prodotto finito;

Servizio, consegna e spedizione:

Unik dispone di un team di servizi tecnici di alta qualità, è in grado di ottenere una risposta rapida, feedback dei clienti, consulenza tecnica, formazione del personale, fornitura a lungo termine di pezzi di ricambio, per garantire servizi premium in qualsiasi momento.

Prima della vendita:

(1) La selezione del modello di attrezzatura.

(2) In base alle esigenze speciali dei clienti, progettare e realizzare i prodotti.

(3) Formazione del personale tecnico per i clienti.

(4) L'azienda può essere libera di pianificare la sede per i clienti e progettare i migliori programmi.

In vendita:

(1) L'accettazione dei prodotti.

(2) Assistere i clienti nella formulazione dei piani di costruzione.

Dopo la vendita:

(1) Personale di servizio speciale assegnato gratuitamente, arrivato sulla scena per guidare l'installazione e la messa in servizio del cliente.

(2) L'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature.

(3) La formazione degli operatori in loco.

La blocchiera è imballata in una pellicola di PVC per renderla impermeabile e antipolvere, i pezzi di ricambio saranno imballati in una custodia di legno. Questo modo di imballaggio può garantire che le macchine non si spostino all'interno della custodia e ne garantiscano la sicurezza durante il trasporto.

Consegneremo la macchina per mattoni senza cottura ordinata 20-25 giorni dopo aver ricevuto il deposito