Linee di produzione di mattoni forati

linee di produzione di mattoni forati

La linea di produzione di mattoni forati è un sistema di macchinari progettato per produrre mattoni forati utilizzati nell'edilizia. La linea di produzione è tipicamente costituita da una serie di macchine che lavorano insieme per realizzare e modellare i mattoni. Il processo inizia con le materie prime, che sono tipicamente argilla, scisto o altri minerali. Questi materiali vengono macinati e mescolati con acqua per formare una sostanza plastica simile all'argilla chiamata greenware. Questo greenware viene quindi estruso in forme rettangolari, che vengono tagliate e modellate per formare i mattoni cavi. Infine, i mattoni vengono cotti in un forno per indurirli e dare loro la forma finale.

Le macchine e i processi specifici utilizzati in una linea di produzione di mattoni forati possono variare a seconda del design e del produttore specifici. Tuttavia, la maggior parte delle linee di produzione includeranno macchine per la miscelazione delle materie prime, l'estrusione degli articoli verdi, il taglio degli articoli verdi in mattoni e la cottura dei mattoni in un forno. Alcune linee di produzione possono includere anche attrezzature per la finitura o l'imballaggio del prodotto finale.

le linee di produzione di mattoni forati sono una macchina multiuso, soddisfano pienamente la domanda del mercato, l'investimento in attrezzature è piccolo, facile da usare, è un modello economico. Può produrre vari blocchi di pareti esterne, blocchi di pareti interne, finitrici in calcestruzzo e blocchi di pavimentazione ad incastro e cordoli, mattoni standard di diverse specifiche ecc., con l'aggiunta di pigmento per le unità colorate, è possibile ottenere numerosi modelli di pavimentazione, rendendo le pavimentazioni in calcestruzzo ad incastro esteticamente gradevoli e durevoli.

Caratteristiche principali:

(1) Adozione della tecnologia di conversione di frequenza giapponese, PLC: Siemens/Omron
(2) Il sistema idraulico adotta un doppio troppopieno proporzionale e un doppio controllo della pressione del flusso. Valvola idraulica: Yuken
(3) Touch screen PLC intelligente importato e originali elettrici puri (elevata automazione, funzionamento più semplice)
I principali componenti elettrici e idraulici sono tutti marchi di fama mondiale come Schneider, ABB, Siemens, ecc., che realizzano l'intera automazione della linea di produzione, risparmiando l'intervallo operativo, migliorando l'efficienza produttiva e multiuso, e può formare una semplice linea di produzione con la macchina per mattoni impilati, che è economica e applicabile. Adatto alle medie imprese per stabilire una linea di produzione semplice con una certa scala di produzione.

Specifica tecnica:

1. Superficie: Superficie dell'impianto: 600-1000 metri quadrati, area del cortile di 3.000 metri quadrati, più grande è il cortile, migliore è l'effetto, il design effettivo in base alle vendite locali e ad altre condizioni.
2. Lavoratori: 5 o 8 linee di produzione automatiche con 2-3 manuali in meno rispetto a quelle semiautomatiche. Inoltre, i lavoratori delle linee di produzione completamente automatizzate hanno un’intensità di lavoro inferiore e possono utilizzare lavoratrici in grandi quantità per risparmiare sui costi.
3. Rapporto materia prima: cemento 8%-10% sabbia 30%-40% polvere di pietra 50%-60%, cemento: sabbia: pietra 1:4:5. I requisiti per le materie prime delle macchine per la produzione di mattoni in cemento non sono rigorosi, si basano principalmente sull'effetto legante del cemento, oltre alla vibrazione della macchina per la produzione di mattoni e alla pressione idraulica, in modo che i mattoni abbiano una buona compattezza. Ceneri volanti, scorie, scorie e rifiuti edili frantumati possono essere utilizzati come materie prime e la proporzione specifica si basa sulla composizione delle materie prime locali.
4. Il peso del mattone:
Blocco cavo (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Blocco cavo (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Blocco cavo (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Mattone standard in cemento (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Consumo giornaliero di materie prime: 180T.
6. Consumo giornaliero di acqua: 3%-5% sul peso delle materie prime. 

Capacità per ogni macchina:

CAPACITÀ PRODUTTIVA ORARIA (PCS)
Finitrici rettangolari	QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15	QT9-15	QT10-15
	100*200*60 mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
100*200*80mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
Finitrici ad S ad incastro
	225*112*60mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
225*112*80mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
Rick
	240*115*53mm	4800	8640	7200	9600	13200	13440
Blocco cavo
	400*200*200mm	540	900	1080	1350	1620	1800
400*200*150mm	720	1080	1440	1440	2160	2160
400*200*100mm	900	1800	1800	2160	3240	3240
Finitrici Behaton
	165*200*60mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
165*200*80mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
Paracarro
	200*450*600mm	240	480	240	480	480	480
200*300*600mm	240	480	480	720	960	720
Finitrici per piantare erba
	400*400*60mm	240	480	480	480	720	960
600*400*60mm	240	480	480	480	720	720
Blocchi perforati
	115*240*90 mm	2400	3840	3600	4800	4800	6720

Perché scegliere Unik:

1. Tecnicamente: l'azienda ha più di 15 anni di esperienza nella produzione di attrezzature per la produzione di blocchi. Basandosi sull'introduzione della tecnologia tedesca delle macchine per la produzione di mattoni, ha assorbito e digerito più di 20 tipi di diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Prodotti di alta qualità, la qualità dei prodotti è al primo posto nel paese; Brevetto di invenzione della linea di produzione automatica.

2, appalti: l'azienda opera a livello globale, tutti i pezzi di ricambio utilizzano marchi noti in patria e all'estero, in particolare il sistema di controllo elettronico: il sistema di controllo programmabile PLC e i componenti elettrici utilizzano tutti il ​​marchio tedesco Siemens;

3. Produzione: L'azienda dispone di un'officina di tranciatura, un'officina di lavorazione meccanica, un'officina di stampi, un'officina di assemblaggio, un'officina di trattamento termico, un'officina di controllo elettrico e un'officina di debug. Ogni processo viene elaborato in stretta conformità con i disegni dell'ufficio tecnico e del dipartimento di controllo qualità. Sono presenti più di 10 ispettori di qualità che effettuano ispezioni rigorose su materie prime, semiprodotti, parti acquistate e messa in servizio del prodotto;

4. Gestione: l'azienda implementa pienamente la certificazione del sistema di gestione della qualità 6S e ISO9001; il magazzino implementa il sistema di gestione ERP, procedure di ingresso e stoccaggio perfette per garantire la qualità di ogni pezzo di ricambio.