Perché le finitrici per erba non si bloccano correttamente: problemi e soluzioni comuni relativi alla muffa

Le finitrici per erba dovrebbero bloccarsi insieme in modo sicuro. In tal caso, la superficie sopporta i carichi dei veicoli, rimane piana e consente all'erba di crescere attraverso le celle. In caso contrario, si verificano finitrici spostate, superfici irregolari e bordi che si incastrano nelle gomme o si depositano nel fango.

Se le tue finitrici per erba non si bloccano correttamente, il problema di solito inizia con lo stampo. Ecco i problemi più comuni legati alla muffa e come risolverli.

UNICOproduce finitrici per erbastampidal 2008, con oltre 15 anni di esperienza nell'esportazione in 28 paesi. Le correzioni riportate di seguito provengono da rapporti sul campo effettivi.

Problema 1: manopole o rientranze ad incastro usurate

Che succede– Le manopole rialzate sulla parte superiore della finitrice o le cavità sottostanti diventano arrotondate o poco profonde. Le finitrici si siedono una sopra l'altra anziché bloccarsi in posizione. La superficie si sposta sotto il traffico.

Perché succede– Gli elementi di incastro si usurano più velocemente rispetto al resto della cavità dello stampo perché sono più sottili e subiscono un maggiore attrito durante l'espulsione. Dopo 40.000-50.000 cicli su uno stampo in acciaio standard, l'altezza della manopola può diminuire di 0,3-0,5 mm.

Aggiustare– Misurare l'altezza della manopola e la profondità della rientranza con un calibro di profondità o un calibro. Confrontare con il disegno dello stampo originale. Se l'altezza della manopola si è usurata di oltre 0,3 mm, lo stampo richiede una ristrutturazione. UNIK offre un servizio di rilavorazione per ripristinare le caratteristiche di interblocco alle specifiche originali.

Prevenzione– Utilizzare uno stampo con adeguato trattamento termico. Gli stampi cementati (durezza superficiale HRC58-62) resistono all'usura 2-3 volte più a lungo rispetto agli stampi non trattati o solo temprati.

Problema 2: Dimensioni della cavità incoerenti nello stampo

• Cosa succede – Alcune finitrici si bloccano correttamente. Altri dello stesso stampo sono larghi o troppo stretti. La superficie finita presenta spazi irregolari e pavimentazioni sciolte casuali.
• Perché succede – Le dimensioni della cavità dello stampo si sono modificate a causa di un'usura irregolare o di problemi di tolleranza della produzione originale. In uno stampo multi-cavità, ciascuna cavità può usurarsi a una velocità diversa a seconda dei modelli di flusso del calcestruzzo e della distribuzione delle vibrazioni.
• Correzione: misura ogni cavità individualmente. UNIK mantiene la variazione da cavità a cavità a ±0,1 mm. Se la variazione supera ±0,3 mm, lo stampo necessita di una rilavorazione professionale. Non tentare di compensare modificando i parametri della macchina: ciò influirà su tutte le cavità, non solo su quelle usurate.
• Prevenzione: acquistare stampi da fornitori che forniscono misurazioni delle singole cavità nel rapporto di ispezione. UNIK include dati dimensionali cavità per cavità con ogni spedizione di stampi.

Problema 3: La superficie ruvida della cavità causa incollamento durante l'espulsione

1. Cosa succede – Le finitrici escono dallo stampo con bordi strappati o sfocati sulle caratteristiche di incastro. Il danno impedisce il corretto bloccaggio. Nei casi più gravi, le finitrici si rompono durante l'espulsione.
2. Perché succede – I punti ruvidi sulla superficie della cavità afferrano il calcestruzzo durante l'espulsione. Le strutture ad incastro sono particolarmente vulnerabili perché hanno sezioni sottili e forme complesse. Una finitura superficiale più ruvida di Ra 3.2 causerà l'adesione.
3. Correzione: ispezionare la superficie della cavità sotto una buona luce. Passa un'unghia sulla superficie: qualsiasi cresta o graffio rilevabile è un problema. Gli stampi levigati (Ra 1,6 o migliore) rilasciano il calcestruzzo in modo pulito. Se il tuo stampo ha superfici ruvide, necessita di una nuova lucidatura.
4. Prevenzione: specificare i requisiti di finitura superficiale al momento dell'ordine. UNIK rifinisce tutte le cavità dello stampo della finitrice erbosa a Ra 1.6 o migliore come standard. Alcuni fornitori forniscono stampi con finiture Ra 6,3-12,5, che è accettabile per i blocchi standard ma non per le finitrici erbose ad incastro.

Problema 4: Perni del nucleo usurati (per finitrici per erba cava)

• Cosa succede – Le celle aperte in cui cresce l’erba sono deformate o hanno pareti interne ruvide. Le finitrici non si allineano correttamente perché le pareti delle celle sono troppo spesse da un lato e troppo sottili dall'altro.
• Perché succede – I perni centrali si usurano nel tempo, soprattutto alla base, dove incontrano il fondo della cavità. I perni usurati producono celle ovali o affusolate. I perni allentati cambiano posizione da un ciclo all'altro, creando uno spessore della parete cellulare incoerente.
• Correzione: sostituire i perni del nucleo usurati. Non tentare di ripararli: la molatura o la saldatura modificano le dimensioni del perno e peggiorano il problema. UNIK dispone di perni di ricambio per tutte le dimensioni standard di finitrici per erba.
• Prevenzione: utilizzare stampi con piastre per perni temprate che bloccano saldamente in posizione i perni centrali. Le piastre dei perni UNIK sono trattate termicamente a HRC45-50, prevenendo l'usura che causa l'allentamento dei perni.

Problema 5: Angolo di sformo errato sulle funzioni di incastro

1. Cosa succede – Le finitrici sono difficili da espellere. Quando finalmente escono, gli elementi ad incastro sono deformati o incrinati. Anche le finitrici non danneggiate non si adattano bene alle unità adiacenti.
2. Perché succede – La cavità dello stampo ha un angolo di sformo insufficiente: la leggera rastremazione sulle pareti verticali che consente ai blocchi di staccarsi. Gli elementi ad incastro necessitano di uno sformo maggiore rispetto alle pareti con cavità piane poiché presentano sottosquadri e geometria complessa. Un angolo di sformo inferiore a 1,5 gradi per lato causerà problemi.
3. Correzione: questo non è un problema riparabile sul campo. Lo stampo deve essere rilavorato per aggiungere un angolo di sformo adeguato. UNIK utilizza 1,5-2,0 gradi per lato su tutte le caratteristiche di incastro.
4. Prevenzione: verificare le specifiche dell'angolo di spoglia prima di ordinare. Chiedere al fornitore l'angolo di sformo sugli elementi ad incastro. Se non possono fornire un numero, trova un altro fornitore.

Problema 6: distorsione della piastra di montaggio

Cosa succede – Le finitrici dello stesso stampo hanno un'altezza incoerente. Alcuni sono più alti da un lato. Gli elementi ad incastro non si allineano perché l'intero blocco è leggermente attorcigliato.

Perché succede – La piastra di montaggio dello stampo si è deformata a causa del serraggio irregolare dei bulloni o del funzionamento su una macchina con una tavola vibrante irregolare. Anche una distorsione di 0,5 mm sulla piastra crea una torsione del blocco misurabile.

Correzione: rimuovere lo stampo dalla macchina. Posizionarlo su una superficie piana (piastra di granito di precisione o vetro float spesso). Verificare la presenza di spazi vuoti con uno spessimetro. Se la distorsione supera 0,3 mm, è necessario rifare la superficie dello stampo.

Prevenzione – Stringere sempre i bulloni di montaggio secondo uno schema incrociato utilizzando una chiave dinamometrica. Non eseguire mai uno stampo su una macchina con una tavola vibrante danneggiata. Ispezionare annualmente la superficie di montaggio della macchina.

Come ispezionare lo stampo della finitrice per erba per problemi di bloccaggio

Prima di dare per scontato che il problema sia la muffa, esegui questo semplice controllo:

Produci 10 finitrici dallo stampo che sospetti.

Pulisci la polvere o i detriti di cemento dalle finitrici.

Tentare di bloccarli insieme in una piccola griglia di prova (3×3 o 4×4).

Osserva quali finitrici si adattano e quali no.

Contrassegnare il numero di cavità su ciascuna finitrice (la maggior parte degli stampi ha numeri di cavità in rilievo sui blocchi).

Se tutte le finitrici sfuse provengono dalla stessa cavità, il problema è quella specifica cavità. Se le finitrici sciolte provengono da cavità casuali, il problema potrebbe essere correlato alla macchina o a cambiamenti nella miscela di calcestruzzo.

UNICO fornisce la numerazione delle cavità su tutti gli stampi per finitrici erbose multi-cavità come caratteristica standard, rendendo questa diagnosi semplice.

Quando riparare o sostituire lo stampo della finitrice per erba

Riepilogo: correzioni in breve

Problema: le finitrici non si bloccano: manopole o rientranze usurate.

Correzione: rinnovare lo stampo o sostituirlo con uno stampo adeguatamente trattato termicamente.

Problema: alcune finitrici si bloccano, altre no: cavità inconsistenti.

Correzione: rilavorazione professionale delle cavità usurate.

Problema: le finitrici si attaccano durante l'espulsione: superficie ruvida della cavità.

Correzione: rilucidare la cavità a Ra 1,6 o migliore.

Problema: le celle aperte sono deformate: i perni centrali sono usurati.

Correzione: sostituire i perni principali.

Problema: finitrici deformate durante l'espulsione: angolo di spoglia insufficiente.

Correzione: rilavorare con un angolo di sformo di 1,5-2,0 gradi (non riparabile sul campo).

Problema: blocchi storti o altezza irregolare: piastra di montaggio distorta.

Correzione: rifinire la piastra di montaggio o sostituire lo stampo.

Informazioni sui contatti

Se lo stampo della tua finitrice per erba presenta uno di questi problemi e hai bisogno di un rinnovamento o di una sostituzione:

Sito web: www.unikmould.com

Eposta:sales@unikmould.com