Produzione di tubi di drenaggio in calcestruzzo: come scegliere tra i metodi di estrusione e di sospensione a rulli?

I tubi di drenaggio in calcestruzzo sono materiali fondamentali per progetti municipali, di tutela dell'acqua e di trasporto. I due processi di produzione principali sono l'estrusione radiale verticale e la formatura a rulli sospesi (centrifuga). Comprendere le differenze aiuta i produttori a selezionare l'attrezzatura giusta in base alle esigenze dei loro prodotti.

1. Estrusione radiale verticale

Principio: una testa di estrusione rotante compatta il calcestruzzo dall'interno verso l'esterno, formando il tubo in un unico passaggio.

Diametri applicabili: tipicamente da DN300 a DN1500 mm.

Vantaggi: efficienza estremamente elevata: per un tubo DN600×3000 mm, il ciclo di formatura richiede solo circa 3 minuti; i prodotti hanno pareti interne lisce e ad alta densità.

Svantaggi: richiede un controllo rigoroso del crollo del calcestruzzo; più adatto per la produzione di grandi volumi di un'unica dimensione.

2. Metodo del rullo di sospensione (centrifugo).

Principio: Un rullo rotante applica pressione e forza centrifuga al calcestruzzo compattato all'interno dello stampo.

Diametri applicabili: da DN300 a DN2000 mm, con una lunghezza massima di 3 metri per tubo.

Vantaggi: gamma di diametri più ampia, in grado di produrre vari tipi di giunti (lisci, a campana e con bicchiere, maschio-femmina), offrendo maggiore flessibilità.

Svantaggi: Ciclo produttivo relativamente più lento; maggiore consumo energetico.

Raccomandazioni per la selezione:

Se produci principalmente tubi di diametro medio-piccolo, richiedi tubi ad alta resistenza o jacking e hai bisogno di una produzione estremamente elevata, il metodo di estrusione è la scelta ideale.

Se hai bisogno di diametri grandi e di una produzione flessibile con più tipi di giunti o se disponi già di stampi esistenti, il metodo del rullo di sospensione offre maggiore adattabilità.

UNICOè in grado di fornire entrambi i tipi di macchine per tubi e di adattare i parametri tecnici (diametro, lunghezza, potenza motore, ecc.) in base alle esigenze del cliente. Inoltre, UNIK fornisce servizi di progettazione e personalizzazione degli stampi per garantire dimensioni precise e facile sformatura.