Macchina automatica per la produzione di mattoni in calcestruzzo

Macchina automatica per la produzione di mattoni in calcestruzzo

Le macchine automatiche per la produzione di mattoni in cemento sono macchine che utilizzano vibratori e pressione idraulica per produrre mattoni in cemento di alta qualità. Queste macchine sono ideali per le aziende che hanno bisogno di produrre regolarmente grandi quantità di mattoni. Sono disponibili in varie dimensioni e modelli, dalle piccole macchine manuali alle macchine completamente automatiche in grado di produrre migliaia di mattoni all'ora. Tipicamente, una macchina automatica per la produzione di mattoni in calcestruzzo è costituita da uno stampo, un'unità idraulica, un sistema di controllo e un nastro trasportatore. Il processo prevede la miscelazione delle materie prime (cemento, sabbia, acqua e aggregati) nella proporzione richiesta, il posizionamento della miscela nello stampo e la pressatura della pressa idraulica. I mattoni vengono poi stagionati in specifiche condizioni di umidità e temperatura. Queste macchine sono ecologiche, riducono i costi di manodopera e producono mattoni di qualità costante.

La macchina automatica per la produzione di mattoni in calcestruzzo è un tipo di macchinario utilizzato nel settore edile per la produzione di blocchi di cemento. È progettato per produrre blocchi di cemento di alta qualità di diverse dimensioni e forme utilizzando stampi diversi. La macchina funziona su un sistema automatizzato, in cui le materie prime come cemento, sabbia e acqua vengono immesse nella macchina e i mattoni vengono prodotti automaticamente.

La macchina è dotata di una tecnologia avanzata che le consente di produrre mattoni di alta qualità, con dimensioni precise e qualità costante. È inoltre progettato per funzionare in modo efficiente, con bassi consumi elettrici e costi di manutenzione.

La macchina automatica per la produzione di mattoni in calcestruzzo è adatta per l'uso in vari progetti di costruzione come la costruzione di case, muri e recinzioni, tra gli altri. La sua facilità d'uso ed efficienza lo rendono una soluzione ideale per appaltatori e imprese di costruzione che desiderano migliorare la produttività e ridurre i costi.

La macchina automatica per la produzione di mattoni in calcestruzzo è un'apparecchiatura per la lavorazione dei materiali da costruzione rispettosa dell'ambiente. Utilizza materiali di scarto, polvere di roccia di scarto, scorie di scarto, ceneri volanti, scorie di ceramsite di scarto, scorie di fusione e materiali di scarto di costruzione per produrre mattoni di cemento incombusti, che svolgono il ruolo di utilizzo dei rifiuti. I mattoni standard possono essere prodotti secondo diversi stampi di produzione.

La macchina automatica per la produzione di mattoni in calcestruzzo è una macchina altamente efficiente e affidabile che automatizza completamente il processo di produzione dei mattoni. Con la sua tecnologia avanzata, consente un funzionamento regolare e continuo, aumentando la produttività e riducendo i costi di manodopera. Questa macchina rivoluzionaria vanta molte caratteristiche impressionanti, tra cui miscelazione e stampaggio accurati, design compatto e facilità d'uso. Il suo sistema di controllo intelligente garantisce precisione in ogni momento, garantendo dimensioni e forma uniformi di tutti i mattoni.

Componenti in un impianto di produzione di blocchi

Il processo di produzione automatica dei mattoni in mattoni di cemento deve passare attraverso cinque fasi, selezione delle materie prime, miscelazione, formatura, sformatura, manutenzione del cantiere e altri collegamenti. Nello stampaggio dei prodotti, è inseparabile dal regolare funzionamento del personale. Solo quando i mattoni sono realizzati correttamente secondo il processo è possibile produrre prodotti in mattoni qualificati.

1. Requisiti tecnici delle materie prime:

Cemento: è preferibile il cemento Portland ordinario da 32,5 MPa e il periodo di conservazione del cemento non deve superare i tre mesi.

Sabbia: deve essere utilizzata sabbia gialla con un modulo di finezza pari a 2,0-2,5 e il suo contenuto di fango non deve superare il 5%.

Aggregato: deve soddisfare i requisiti GB/T14685 ed è consigliabile utilizzare pietrisco con una dimensione massima delle particelle di ￠0-6 mm. Il contenuto di fango non deve essere superiore all'1,5% e il contenuto di fango non deve essere superiore allo 0,7%.

2.Betoniera:

Tempo di miscelazione: la miscelazione a secco non deve essere inferiore a 1 minuto, la miscelazione a umido non deve essere inferiore a 2 minuti. , Dovrebbe essere leggermente esteso in inverno. Durante il processo di miscelazione è necessario aggiungere acqua in base al contenuto di umidità della sabbia. Prima dello scarico è necessario verificare se il materiale soddisfa i requisiti di produzione. Può essere modellato in una palla con le mani ed è meglio disperderlo dopo aver allentato la mano. L'umidità del materiale in inverno dovrebbe essere un po' secca e l'umidità del materiale in estate dovrebbe essere un po' bagnata.

3.Vibrazione pressurizzata:

Tirare la valvola direzionale dello stampo superiore per farla scendere naturalmente al livello del materiale, quindi pressurizzare, regolare la pressione su 4MPa, premere il pulsante di vibrazione, il tempo di vibrazione dovrebbe essere regolato su 3-5 secondi, regolare il tempo di vibrazione in base alla quantità del materiale aggiunto e le prestazioni della miscela per garantire la consistenza del prodotto in altezza e densità. Il sistema idraulico è controllato a circa 4 MPa ed è severamente vietato essere troppo alto.

4.Sformatura:

Una volta terminato lo stampaggio a vibrazione, tirare la maniglia della valvola di direzione del cassetto in posizione di scarico, tirare la maniglia della valvola di direzione dello stampo superiore in posizione neutra per bloccare lo stampo superiore sul prodotto, quindi tirare la maniglia di la valvola direzionale del cassetto in posizione neutra. Tirare la maniglia della valvola direzionale dello stampo inferiore per sollevare lo stampo inferiore a un'altezza adeguata (uguale all'altezza del prodotto formato), quindi tirare la valvola direzionale dello stampo superiore per sollevare lo stampo superiore al punto più alto e poi vengono prodotti i mattoni. Quando il prodotto finito viene estratto, è necessario controllare se ci sono piccoli angoli mancanti, materiali mancanti, crepe, ecc. Se si verifica qualche fenomeno, può essere riparato manualmente sul posto prima di poter essere messo nel piazzale di stoccaggio.

5. Manutenzione del cantiere:

Quando si impilano i prodotti, rimuovere delicatamente i mattoni a mano e posizionarli sull'apposita piastra di ferro, e pulire gli articoli vari sulla piastra di ferro; quando si spostano i mattoni, prestare attenzione alla metà inferiore del prodotto e non toccare la superficie dei mattoni.

Dopo la sformatura del prodotto finito per 6 ore (4 ore in estate), è opportuno annaffiare la superficie del manufatto per la manutenzione; L'irrigazione normale inizierà 24 ore dopo la messa in giardino. Non meno di 4 volte al giorno in estate; non meno di 2 volte al giorno in inverno. Dopo un'intera settimana di irrigazione, può essere polimerizzato naturalmente per 28 giorni prima di lasciare la fabbrica.

La macchina può produrre mattoni ad incastro, blocchi cavi, blocchi pieni e blocchi per pavimentazione, tra gli altri tipi di mattoni. Questa caratteristica migliora la flessibilità nei progetti di costruzione, consentendo ai costruttori di creare strutture diverse che soddisfano le diverse esigenze del mondo moderno. Produzioni basate sulle prestazioni della macchina al 100%. Dati di produzione puramente indicativi, in funzione della forma dei pezzi, della tipologia degli aggregati e delle eventuali fermate del circuito.

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