Macchina per la produzione di mattoni in cemento

macchina per la produzione di mattoni in cemento

Una macchina per la produzione di mattoni in cemento è una macchina utilizzata per produrre mattoni o blocchi di cemento, sabbia e altri materiali. Queste macchine variano in dimensioni e complessità e possono essere manuali, semiautomatiche o completamente automatiche.

Le macchine manuali richiedono l'intervento umano per mescolare i materiali, versarli in uno stampo e quindi rimuovere lo stampo per lasciare asciugare i mattoni. Le macchine semiautomatiche hanno una camera di miscelazione, un nastro trasportatore e un alimentatore per pallet e solitamente richiedono l'intervento umano per avviare e arrestare la macchina.

Le macchine completamente automatiche hanno processi di miscelazione e stampaggio automatizzati e richiedono un intervento umano minimo. Tali macchine possono produrre elevati volumi di mattoni o blocchi in un breve periodo.

Le macchine per la produzione di mattoni in cemento sono disponibili in diverse dimensioni, forme e capacità di produzione e possono produrre vari tipi di mattoni o blocchi come blocchi cavi, blocchi pieni, blocchi per pavimentazione e altro ancora. Sono comunemente usati nel settore edile per costruire muri, percorsi e altre strutture.

 

 

Descrizione dei prodotti

Nel mondo frenetico di oggi, l’innovazione è diventata un fattore chiave di crescita in vari settori. Ciò è particolarmente vero nel settore edile, dove l’uso di macchine per la produzione di mattoni in calcestruzzo ha rivoluzionato il modo in cui vengono costruiti edifici e strutture. Le macchine per la produzione di mattoni in cemento sono macchine automatizzate utilizzate per produrre blocchi di cemento, mattoni e pavimentazioni in modo efficiente ed efficace. Questa macchina è diventata un punto di svolta nel settore edile grazie alla sua versatilità, praticità ed efficienza economica. L'uso di macchine per la produzione di mattoni in calcestruzzo ha reso il processo di costruzione più conveniente ed efficiente. Queste macchine richiedono una supervisione umana minima e possono funzionare ininterrottamente senza subire affaticamento o tempi di inattività. Il sistema automatizzato garantisce che la macchina produca ogni volta prodotti di qualità costante, eliminando la necessità della produzione manuale. Ciò migliora la velocità di produzione e riduce il costo complessivo della manodopera, aumentando così la redditività.

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Per forzare la sincronizzazione vengono utilizzati macchinari a ingranaggi e il pilastro di guida integrale viene sformato per garantire una sformatura regolare e migliorare la qualità del prodotto finito.

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L'alimentatore del materiale adotta un raschiatore a regolazione automatica. Assicurarsi che quando l'alimentatore del materiale ritorna, il materiale difettoso sulla superficie dello stampo possa essere completamente pulito, in modo che non si mescoli con il materiale della superficie colorata, facendo sì che la superficie del mattone abbia un colore diverso.

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Piattaforma di diagnosi del servizio in tempo reale.
Dispone di monitoraggio remoto, diagnosi dei guasti, risoluzione dei problemi e altre funzioni per impedire agli utenti di interrompere la produzione a causa di guasti alla macchina.

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Ogni unità ha buone prestazioni di regolazione ed è adatta a produrre blocchi di diverse proporzioni e tipologie. Questa macchina può produrre mattoni standard, mattoni forati, mattoni forati, ecc. con un'unica macchina per molteplici scopi.

 

Parametri dei prodotti

Dimensione	3000×1900×3160mm
Dimensioni del pallet	1100×740×28-35mm
Frequenza di vibrazione	3800-4500 giri/min
Pressione idraulica	25 mpa
Forza di vibrazione	68 kune
Tempo di ciclo	15-20 anni
Energia	48,53 kW
Peso	8200 kg

 

Prodotto	Dimensioni del prodotto	pezzi/pallet	pz/ora	Immagine
Blocco cavo	400x200x200mm	8 PZ	1920 pezzi
Blocco cavo	400x150x200 mm	12 PZ	2160 PZ
Finitrice rettangolare	200x100x60/80mm	36 pezzi	8640 PZ
Finitrice ad incastro	225x112x60/80mm	25 pezzi	6000 pezzi
Paracarro	200x300x600mm	4 pezzi	960 PZ

Nel settore edile, il costo è un fattore cruciale che influisce sulla redditività di qualsiasi progetto. L'uso di macchine per la produzione di mattoni in calcestruzzo offre notevoli risparmi in termini di tempo, manodopera e costi complessivi. Le macchine possono produrre più mattoni o finitrici al giorno rispetto al lavoro manuale, e questo si traduce in costi di manodopera ridotti. Inoltre, la produzione automatizzata garantisce un margine di errore ridotto, con conseguente riduzione degli sprechi. Ciò si traduce in definitiva in risparmi sui costi che possono aumentare i profitti di un progetto di costruzione.

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Nel complesso, l’uso di macchine per la produzione di mattoni in calcestruzzo ha trasformato il settore edile e ha consentito ai costruttori di costruire in modo più efficiente ed economico. I vantaggi di queste macchine non possono essere sopravvalutati, poiché offrono versatilità, praticità ed efficienza economica che i metodi di produzione tradizionali non possono eguagliare. Sono diventati uno strumento essenziale per appaltatori e costruttori, aprendo la strada a tecniche di produzione più efficaci che faranno avanzare il settore.

La nostra azienda ha sempre aderito alla direzione dello sviluppo del risparmio energetico, della riduzione delle emissioni, del riciclaggio e dell'innovazione intelligente e ha lanciato continuamente materiali da costruzione di alta qualità per la protezione ambientale, set completi di attrezzature che soddisfano le esigenze dello sviluppo sociale e continuano ad aiutare il sviluppo della protezione ecologica dell'ambiente e del riciclaggio delle risorse dei rifiuti solidi. Finora, UNIK ha implementato con successo più di 500 progetti di atterraggio di fattori di protezione ambientale in patria e all'estero, e la qualità dei suoi prodotti e gli standard tecnici hanno ottenuto elogi da parte dei clienti in patria e all'estero.