Le macchine per la produzione di blocchi completamente automatiche sono macchine in grado di produrre blocchi senza alcun intervento umano. Queste macchine sono progettate per automatizzare il processo di produzione dei blocchi e possono eseguire automaticamente molte attività diverse, come l'alimentazione delle materie prime nella macchina, la miscelazione dei materiali e lo stampaggio dei blocchi. Le macchine per la produzione di blocchi completamente automatiche sono generalmente alimentate da motori elettrici o diesel e possono produrre una varietà di forme e dimensioni di blocchi. Sono comunemente utilizzati nel settore edile per la produzione di blocchi di cemento, blocchi per pavimentazione e blocchi ad incastro.
Una macchina per la produzione di blocchi completamente automatica è progettata per eseguire l'intero processo di produzione del prodotto. Dalle materie prime iniziali al prodotto finale, la macchina funziona ininterrottamente, garantendo che ogni blocco prodotto sia coerente in termini di dimensioni e forma. Questo elevato livello di automazione implica che è richiesto un intervento minimo da parte dei lavoratori, il che riduce i costi di manodopera e migliora l'efficienza produttiva. L'uso di macchine automatizzate per la produzione di blocchi garantisce inoltre il mantenimento del controllo di qualità durante tutto il processo di produzione. Utilizzando la progettazione assistita da computer, la macchina garantisce che ogni blocco prodotto soddisfi le specifiche richieste. Ciò riduce il rischio di errori e difetti nel prodotto finale, rendendolo un’opzione più affidabile per le imprese di costruzione.
Processo completamente automatico della macchina per la produzione di blocchi: il caricatore inserisce diversi aggregati nella stazione di dosaggio, proporziona e pesa automaticamente, quindi si mescola con il cemento nel silo di cemento. Tutti i materiali vengono quindi inviati al mixer. Dopo essere stati miscelati uniformemente, il nastro trasportatore trasporta i materiali alla blocchiera. I prodotti formatisi dopo vibrazioni e pressione vengono puliti dal pulitore per superfici dei blocchi e poi trasportati al sollevatore automatico di pannelli tramite il trasportatore di mattoni. Successivamente il finger car invierà tutti i prodotti presenti sul pallet alla sala di stagionatura. I prodotti polimerizzati vengono poi inviati alla macchina abbassatrice automatica tramite finger car. La macchina abbassatrice di tavole abbassa i prodotti sul trasportatore a blocchi ed entra nell'area di pallettizzazione per la pallettizzazione, quindi li trasporta al piazzale del prodotto finito per la vendita tramite un carrello elevatore. Il pallet viene pulito dall'addetto al lavaggio e il tornitore viene restituito alla macchina formatrice per il riciclaggio.
L'elevato livello di automazione garantisce il miglioramento dell'efficienza produttiva, la riduzione dei costi di manodopera e il mantenimento del controllo di qualità. Investire in una di queste macchine non solo aumenta la capacità produttiva, ma migliora anche la redditività e la competitività di un'impresa di costruzioni sul mercato. Viene adottato il sistema impilatore con controllo di conversione della frequenza e il funzionamento è stabile e sicuro. Tutti i processi produttivi, dall'alimentazione all'impilamento, sono completati da un sistema di controllo della linea di produzione completamente automatico
Il PLC Siemens dispone di una funzione di autorilevamento dei guasti hardware e può inviare un messaggio di allarme in tempo quando si verifica un guasto. Nel software applicativo, l'utente può anche programmare il programma di autodiagnosi dei guasti dei dispositivi periferici, in modo che anche i circuiti e le apparecchiature del sistema, ad eccezione del PLC Siemens, possano ottenere la protezione dall'autodiagnosi dei guasti.
| Dimensione | 3000×1900×3160mm |
| Dimensioni del pallet |
1100×740×28-35mm |
| Frequenza di vibrazione | 3800-4500 giri/min |
| Pressione idraulica | 25 mpa |
| Forza di vibrazione | 68 kune |
| Tempo di ciclo | 15-20 anni |
| Energia | 48,53 kW |
| Peso | 8200 kg |
| Prodotto | Dimensioni del prodotto | pezzi/pallet | pz/ora | Immagine |
| Blocco cavo | 400x200x200mm | 8 PZ | 1920 pezzi |
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| Blocco cavo | 400x150x200 mm | 12 PZ | 2160 PZ |
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| Finitrice rettangolare | 200x100x60/80mm | 36 pezzi | 8640 PZ |
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| Finitrice ad incastro | 225x112x60/80mm | 25 pezzi | 6000 pezzi |
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| Paracarro | 200x300x600mm | 4 pezzi | 960 PZ |
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Un vantaggio delle macchine per la produzione di blocchi completamente automatizzate è la loro capacità di produrre una varietà di dimensioni e forme di blocchi. Questa versatilità significa che le imprese di costruzione possono produrre blocchi che soddisfano le loro esigenze specifiche senza la necessità di investire in più macchine. Ciò riduce anche la necessità di spazio di archiviazione aggiuntivo per i blocchi in eccesso che potrebbero non essere adatti per progetti futuri.
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Perché scegliere unik？
1.UNIK è stata fondata nel 2010, un'impresa manifatturiera su larga scala specializzata nella produzione di attrezzature per macchine idrauliche per mattoni. UNIK ha progettato e prodotto vari tipi di linee di produzione di blocchi di cemento producendo un'ampia gamma di prodotti in calcestruzzo (blocchi, cordoli, pietre per pavimentazione ,lastra ecc…) per soddisfare tutte le esigenze.
2. L'azienda ha riunito un gran numero di élite di management e di ricerca scientifica che sono determinate ad andare avanti e rappresentare il livello leader nel settore, e attribuisce grande importanza agli scambi tecnici e alla cooperazione internazionale, assorbe e impara da esperienze di successo nazionali ed estere e tecnologie avanzate e sviluppa con successo una macchina per blocchi cavi completamente automatica da 300-1200 T.
3.Il marchio, la rete di vendita e di assistenza sono gli elementi chiave della posizione di mercato. La rete di vendita e assistenza ben intrecciata stabilisce e migliora il meccanismo di risposta rapida del mercato per fornire ai clienti servizi professionali e standardizzati. La nostra azienda dispone di un team di assistenza post-vendita dedicato con una superba tecnologia avanzata e una rigorosa disciplina per fornire agli utenti un servizio post-vendita rapido e di alta qualità.
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Indirizzo
No.19, Ling'an Road, zona industriale di Wuli, Jinjiang, città di Quanzhou, provincia del Fujian, Cina
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