Finitrice per blocchi cavi in Pakistan Sistema idraulico: ◇ Adotta la tecnologia idraulica ad alte prestazioni tedesca, doppio sistema di azionamento idraulico. Vibrazioni più potenti, ciclo di stampaggio più breve, maggiore resistenza del prodotto. Sistema di controllo: ◇ Dotato di controllo indipendente di ricerca e sviluppo...
Nel dispositivo di vibrazione di questa finitrice per blocchi cavi, il motore è collegato alla frizione e al freno elettromagnetici tramite una cinghia di trasmissione, quindi la frizione e il freno elettromagnetici e il vibratore a piastra sono collegati tramite un'altra cinghia di trasmissione, e la frizione e il freno elettromagnetici sono utilizzati per controllare l'avvio/arresto del vibratore a piastra, per garantire che il motore possa funzionare continuamente, proteggere la sicurezza del motore e prolungare la durata del motore.
Specifiche tecniche della finitrice per blocchi cavi:
Dimensione principale (L*W*H)
3700*2300*2800 mm
Area utile di stampaggio
1000*600*40~220mm
Dimensioni del pallet (L*P*A)
1380*760*25~30mm
Valutazione della pressione
12~25 MPa
Vibrazione
60~95KN
Frequenza di vibrazione
2800~4800 giri/min
Tempo di ciclo
13-18 anni
Energia
63,45 kW
Peso lordo
10,5T
Caratteristiche principali della macchina per blocchi cavi finitrice:
1. Servovibrazione efficiente: adotta doppi servomotori con meccanismo di sincronizzazione forzata, velocità di risposta rapida, bassa rumorosità, buona sincronizzazione e può impostare parametri di stampaggio in base ai diversi requisiti del tipo di mattone e la velocità di stampaggio è elevata;
2. Meccanismo di sincronizzazione: l'esclusiva struttura di sformatura della trave ad arco garantisce una sincronizzazione accurata durante la sformatura, che non solo garantisce la resa del prodotto, ma facilita anche la manutenzione.
3. Design industriale tedesco: il design industriale tedesco e il processo di spruzzatura avanzato rendono l'aspetto della macchina bello ed elegante.
4. Il motore della tramoggia apre la porta: la porta del materiale è azionata da un riduttore, che è più stabile dell'azione del cilindro dell'olio, e la velocità di risposta è elevata, migliorando così l'efficienza produttiva.
5. Impianto idraulico ad alta efficienza: l'impianto idraulico è controllato da una valvola proporzionale altamente dinamica importata e da una pompa a palette ad alte prestazioni. Ha le caratteristiche di comoda regolazione dei parametri, resistenza all'alta pressione, bassa rumorosità, risparmio energetico e manutenzione conveniente.
6. Controllo intelligente: l'hardware principale del sistema di controllo è il PLC Siemens e il resto dei componenti del sensore sono marchi noti come Siemens, Schneider, Autonics; il funzionamento è semplice e di facile comprensione; è dotato di un sistema completo di allarme guasti e di una funzione di diagnosi automatica, che riduce i tempi di risoluzione dei problemi del 30%.
Dimensioni del prodotto
Immagine
Capacità
400×200×200 (millimetro)
9 pezzi/pallet
1620 pz/ora
225×112×60/80mm
25 pezzi/pallet
6000 pz/ora
200×100×60/80(millimetro)
36 pezzi/pallet
8640 pz/ora
447×298×80/100(mm)
3 pezzi/pallet
720 pz/ora
Imballaggio e spedizione:
Le attrezzature in acciaio, tra cui la macchina principale, l'impilatore, il trasportatore di blocchi/pallet, il miscelatore e la macchina dosatrice, ecc., saranno imballate singolarmente nel contenitore in base allo spazio del contenitore. I componenti elettrici saranno imballati in robuste casse di legno idonee alla navigazione.
Il tempo di consegna è di 30-45 giorni dal ricevimento del deposito del 30%.
Porto di spedizione: Xiamen.
Il nostro servizio:
Prima della vendita:
(1) Selezione del modello di attrezzatura.
(2) Progettare e realizzare prodotti in base alle esigenze speciali dei clienti.
(3) Formare il personale tecnico per i clienti.
(4) La società invia gratuitamente personale tecnico e ingegneristico presso il sito dell'utente per pianificare il sito e progettare il piano per l'utente.
In vendita:
(1) Accettazione del prodotto.
(2) Assistere i clienti nella stesura dei piani di costruzione.
Dopo la vendita:
(1) Assegnare liberamente personale dedicato al servizio post-vendita sul posto per guidare i clienti nell'installazione e nella messa in servizio.
(2) Installazione e debug dell'attrezzatura.
(3) Formazione in loco degli operatori.
(4) Dopo aver installato il set completo di apparecchiature, organizzare 1-2 tecnici a tempo pieno per assistere il cliente nella produzione in loco finché il cliente non sarà soddisfatto.
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